Vlekvrye staaldraadgaas vir batterypoeier sifting
In batterypoeier-sifting moet die keuse en toepassing van vlekvrye staaldraadgaas gekombineer word met materiaaleienskappe, spesifikasieparameters, weefproses en werklike werksomstandighede. Die volgende is 'n spesifieke analise:

1. Materiaalkeuse
304 vlekvrye staal
Eienskappe: Goeie korrosiebestandheid, geskik vir algemene chemiese omgewing, lae koste.
Toepassingscenario: Gewone batterypoeiersifting, verkieslik wanneer daar geen sterk korrosiewe medium is nie.
316 vlekvrye staal
Eienskappe: Deur die molibdeen-element by te voeg, word korrosieweerstand aansienlik verbeter, geskik vir hoë humiditeit of chemies korrosiewe omgewings.
Toepassingscenario: Kusgebiede, sterk suur- en alkaliese omgewing, of sifting van positiewe elektrodemateriale met hoë korrosiebestandheidsvereistes.
2. Spesifikasies
Maasnommer en diafragma
200 maas: opening is ongeveer 0.075 mm, geskik vir voorlopige sifting om groot deeltjie-onsuiwerhede te verwyder.
300 maas: die opening is ongeveer 0.045 mm, word gebruik om deeltjiegrootte te verfyn en siftingsdoeltreffendheid en akkuraatheid te balanseer.
400 maas: Die opening is ongeveer 0.038 mm, wat hoër siftingsakkuraatheid bied en aan streng deeltjiegroottevereistes voldoen.
Draaddeursnee
Die draaddiameter beïnvloed die sterkte en diafragma-akkuraatheid van die skerm. Fyn draaddiameter (soos 0.038 mm) kan akkuraatheid verbeter, maar die slytasieweerstand moet gebalanseer word; growwe draaddiameter (soos 0.05 mm) verhoog sterkte, maar kan die openingstempo verminder.
3. Weefproses
Gewone weefsel
Struktuur: Die skering- en inslagdrade is vertikaal verweef, die gaas is uniform en die sterkte is hoog.
Toepassing: Geskik vir growwe sifting of algemene presisievereistes.
Keperweefsel
Struktuur: Die skering- en inslagdrade is skuins verweef, die porositeit is hoër en die siftingsdoeltreffendheid word verbeter.
Toepassing: Hoë-presisie sifting, soos die produksie van positiewe elektrodemateriaal.
4. Sleutelprestasievereistes
Korrosiebestandheid
Tydens batteryproduksie kan elektroliete en suur-basisstowwe blootgestel word, en die langtermynstabiliteit van die skerm moet verseker word.
Sterkte en slytasieweerstand
Tydens die sifproses word die sif aan vibrasie en materiaalimpak onderwerp, en die struktuur moet stabiel wees om die lewensduur te verleng.
Maklik om skoon te maak
Die oppervlak is glad en het geen dooie hoeke nie, wat poeierreste verminder en kruiskontaminasie voorkom.
5. Toepassingscenario's en optimalisering
Meerstadium-siftingstelsel
Konfigurasie: 200 maas + 400 maas kombinasie, eers growwe sifting en dan fyn sifting, om doeltreffendheid en akkuraatheid te verbeter.
Ondersteunende toerusting
Ultrasoniese vibrerende skerm: hoëfrekwensie-vibrasie verminder verstopping, geskik vir fyn deeltjie-sifting.
Vakuumvoedingstelsel: vermy stof wat rondvlieg en verbeter veiligheid.
Onderhoudsbestuur
Gereelde inspeksie: monitor slytasie en blokkasie, en vervang of maak betyds skoon.
Skoonmaak en onderhoud: gebruik spesiale skoonmaakmiddels om oorblywende korrosie te voorkom.