Минното сито е метален мрежест структурен елемент, използван за пресяване и филтриране. То се използва широко в минната, въгледобивната, нефтената и други индустрии. Следва въведение от гледна точка на материала, структурата, производителността, приложението и поддръжката:

1. Класификация на материалите
Метален материал
Сито от високоманганова стомана: Изтъкано е от манганова стоманена тел с диаметър 1,6 мм ~ 12 мм. Точките на припокриване на основата и вътъка не са изпъкнали, повърхността на ситото е плоска, силата е равномерна и има добра пластичност и жилавост. При силен удар и триене повърхността се втвърдява поради пластична деформация и стойността на твърдостта може да се увеличи над HRC60. Има висока износоустойчивост, а вътрешната пластичност и жилавост са все още високи. Експлоатационният живот може да достигне 4~8 пъти по-дълъг от този на обикновените сита. Използва се най-вече в големи минни индустрии.
Сито от неръждаема стомана: Основните материали са 201, 302, 304, 304L, 316 и др., с добра устойчивост на киселини, основи и ръжда, висока якост, силна якост на опън, жилавост и износоустойчивост, издръжливост, устойчивост на окисляване при висока температура (номиналната температурна устойчивост на сито от неръждаема стомана 304 е 800 ℃, номиналната температурна устойчивост на сито от неръждаема стомана 310S може да достигне 1150 ℃), обработка при стайна температура (лесна обработка на пластмаса, което прави използването на сито от неръждаема стомана разнообразно), високо качество на покритие (не се изисква повърхностна обработка, поддръжката е удобна и лесна) и др., често използвани за пресяване и филтриране в киселинни и алкални условия на среда, както и като кални мрежи в петролната промишленост, като сита в химическата промишленост и др.
Заварена мрежа: Заварява се от суровини от високоманганова стомана, използвайки малък ток, прекъснато заваряване или охлаждане по време на заваряване с вода, а заваръчните пръти са от високоманганова стомана или аустенитна неръждаема стомана.
Неметални материали
Полиуретаново сито: Самият полиуретан има много висок модул на еластичност, висока якост на поемане на удар, висока износоустойчивост и висока якост на опън. Следователно, неговата носеща способност е сравнително висока, повече от 2,5 пъти по-висока от тази на гумените ситови плочи. Експлоатационният му живот е 8~10 пъти по-висок от този на обикновените метални ситови плочи, 3 пъти по-висок от този на ситовите повърхности от неръждаема стомана и 3,9 пъти по-висок от този на естествения каучук. В момента това е материалът за ситови повърхности с по-добра износоустойчивост. Материалът, от който е произведен, е високомолекулен органичен еластомер, който има отлична износоустойчивост, устойчивост на гъвкавост и голяма носеща способност. Той е преминал специална обработка, за да се гарантира, че никога няма да се разслои при дългосрочни променливи натоварвания и е по-подходящ за пресяване на измити материали.
2. Структурна форма
Тъкана мрежа: изтъкана от метална тел, с голяма скорост на отваряне, която може да достигне 75% от общата площ на ситото, но здравината е сравнително ниска и често се използва за пресяване на фини частици.
Стоманена мрежа: здрава, с дълъг експлоатационен живот, но с относително ниска скорост на отваряне, обикновено използвана за пресяване на материали със среден размер.
Щанцов екран: Използвайте щанц, за да щанцовате целевия шаблон в плочата, която ще се обработва. Обикновено е изработен от неръждаема стомана, алуминиева плоча, горещо и студено обработвана стоманена плоча, медна плоча, PVC фолио и други материали. Има много видове отвори, включително дълги отвори, квадратни отвори, кръгли отвори, шестоъгълни отвори, отвори тип „рибешка люспа“, разтегнати специални отвори и др. Характеризира се с леко тегло, неплъзгащ се, красив външен вид, добра филтрираща способност и др. Често се използва в шумозащитни бариери в транспортни и общински съоръжения, шлифовъчни екрани, минни екрани, I-образни екрани и др. за мини.
3. Характеристики на производителността
Висока скорост на пресяване: Може ефективно да разделя материали с различни размери на частиците и да подобри ефективността на пресяване.
Устойчив на износване и корозия: Може да се адаптира към сложни среди за скрининг, да намали честотата на подмяна и да намали разходите на предприятието.
Противоплъзгащо и устойчиво на вибрации: Остава стабилно по време на процеса на пресяване, намалявайки запушването с материал и повредите на ситото.
Силна еластичност и жилавост: Има определена еластичност и деформационен капацитет и може да се адаптира към руди с различни размери и форми на частиците.
Без близо едно до друго: Екранът остава плосък по време на процеса на скрининг и не се наблюдава явление близо едно до друго, което осигурява ефект на скрининг.
4. Област на приложение
Минните екрани са подходящи за различни минни съоръжения и технологични потоци, като например трошачки, мелници, обогатителни фабрики и др., които могат да постигнат пресяване, сортиране и селекция на руда.

5. Поддръжка
Редовна проверка на екрана: Необходимо е редовно да се проверява дали повърхността му е повредена или деформирана и да се подменя повреденият екран навреме.
Почистване на ситото: Вибриращото сито генерира много прах по време на работа и ситото трябва да се почиства редовно, за да се поддържа чисто и да се избегне запушване на отворите на ситото.
Подобряване на капацитета за отклоняване: Ако средата на екрана е силно износена, капацитетът за отклоняване може да се подобри или средата на екрана може да се повдигне до възходяща дъга.