Мрежа от неръждаема стомана за скрининг на прах от батерии
При скрининга на батерийно прахообразно вещество, изборът и приложението на телена мрежа от неръждаема стомана трябва да се комбинират с характеристиките на материала, спецификационните параметри, процеса на тъкане и действителните работни условия. Следва специфичен анализ:

1. Избор на материали
304 неръждаема стомана
Характеристики: Добра устойчивост на корозия, подходящ за обща химическа среда, ниска цена.
Сценарий на приложение: Обикновена проверка за прах от батерии, за предпочитане, когато няма силна корозивна среда.
316 неръждаема стомана
Характеристики: Добавянето на молибденов елемент значително подобрява устойчивостта на корозия, подходящ за среда с висока влажност или химическа корозивност.
Сценарий на приложение: Крайбрежни райони, силно киселинна и алкална среда или скрининг на материали за положителни електроди с високи изисквания за устойчивост на корозия.
2. Спецификации
Номер на мрежата и апертура
200 меша: отворът е около 0,075 мм, подходящ за предварително пресяване за отстраняване на примеси от големи частици.
300 меша: отворът е около 0,045 мм, използва се за прецизиране на размера на частиците и балансиране на ефективността и точността на скрининга.
400 меша: Апертурата е около 0,038 мм, което осигурява по-висока точност на пресяване и отговаря на строгите изисквания за размер на частиците.
Диаметър на телта
Диаметърът на телта влияе върху здравината и точността на отвора на екрана. Финият диаметър на телта (например 0,038 мм) може да подобри точността, но износоустойчивостта трябва да бъде балансирана; едрият диаметър на телта (например 0,05 мм) повишава здравината, но може да намали скоростта на отваряне.
3. Процес на тъкане
Обикновена тъкан
Структура: Основата и вътъкът са преплетени вертикално, мрежата е равномерна, а здравината е висока.
Приложение: Подходящо за грубо пресяване или общи изисквания за прецизност.
Кепърна тъкан
Структура: Основата и вътъкът са преплетени косо, порьозността е по-висока и ефективността на пресяване е подобрена.
Приложение: Високопрецизен скрининг, като например производство на материали за положителни електроди.
4. Ключови изисквания за ефективност
Устойчивост на корозия
По време на производството на батерии, електролити и киселинно-алкални вещества могат да бъдат изложени на въздействието им и е необходимо да се осигури дългосрочната стабилност на екрана.
Здравина и устойчивост на износване
По време на процеса на пресяване, ситото е подложено на вибрации и удар от материала, а конструкцията му трябва да е стабилна, за да се удължи животът му.
Лесно за почистване
Повърхността е гладка и няма мъртви ъгли, което намалява остатъците от прах и избягва кръстосано замърсяване.
5. Сценарии на приложения и оптимизация
Многоетапна система за скрининг
Конфигурация: комбинация от 200 меша + 400 меша, първо грубо пресяване и след това фино пресяване, за подобряване на ефективността и точността.
Спомагателно оборудване
Ултразвуково вибриращо сито: високочестотните вибрации намаляват запушването, подходящо за пресяване на фини частици.
Вакуумна система за подаване: предотвратява разпръскването на прах и подобрява безопасността.
Управление на поддръжката
Редовна проверка: следете износването и запушването и ги сменяйте или почиствайте навреме.
Почистване и поддръжка: използвайте специални почистващи препарати, за да избегнете остатъчна корозия.