ব্যাটারি পাউডার স্ক্রিনিংয়ের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের তারের জাল
ব্যাটারি পাউডার স্ক্রিনিংয়ে, স্টেইনলেস স্টিলের তারের জালের নির্বাচন এবং প্রয়োগকে উপাদানের বৈশিষ্ট্য, স্পেসিফিকেশন পরামিতি, বয়ন প্রক্রিয়া এবং প্রকৃত কাজের অবস্থার সাথে একত্রিত করতে হবে। নিম্নলিখিত একটি নির্দিষ্ট বিশ্লেষণ:

1. উপাদান নির্বাচন
304 স্টেইনলেস স্টিল
বৈশিষ্ট্য: ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, সাধারণ রাসায়নিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, কম খরচে।
প্রয়োগের পরিস্থিতি: সাধারণ ব্যাটারি পাউডার স্ক্রিনিং, যখন কোনও শক্তিশালী ক্ষয়কারী মাধ্যম না থাকে তখন পছন্দনীয়।
৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল
বৈশিষ্ট্য: মলিবডেনাম উপাদান যোগ করলে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, উচ্চ আর্দ্রতা বা রাসায়নিক ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
প্রয়োগের পরিস্থিতি: উপকূলীয় অঞ্চল, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পরিবেশ, অথবা উচ্চ জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ ইতিবাচক ইলেকট্রোড উপকরণগুলির স্ক্রিনিং।
2. স্পেসিফিকেশন
জাল সংখ্যা এবং অ্যাপারচার
২০০ জাল: অ্যাপারচার প্রায় ০.০৭৫ মিমি, বৃহৎ কণার অমেধ্য অপসারণের জন্য প্রাথমিক স্ক্রিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
৩০০ মেশ: অ্যাপারচার প্রায় ০.০৪৫ মিমি, যা কণার আকার পরিমার্জন করতে এবং স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতার ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়।
৪০০ মেশ: অ্যাপারচার প্রায় ০.০৩৮ মিমি, যা উচ্চতর স্ক্রিনিং নির্ভুলতা প্রদান করে এবং কঠোর কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
তারের ব্যাস
তারের ব্যাস পর্দার শক্তি এবং অ্যাপারচার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম তারের ব্যাস (যেমন 0.038 মিমি) নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে, তবে পরিধান প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন; মোটা তারের ব্যাস (যেমন 0.05 মিমি) শক্তি বৃদ্ধি করে, তবে খোলার হার কমাতে পারে।
৩. বয়ন প্রক্রিয়া
সাধারণ বুনন
গঠন: ওয়ার্প এবং ওয়েফট তারগুলি উল্লম্বভাবে পরস্পর সংযুক্ত, জালটি অভিন্ন এবং শক্তি বেশি।
প্রয়োগ: মোটা স্ক্রিনিং বা সাধারণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
টুইল বুনন
গঠন: ওয়ার্প এবং ওয়েফট তারগুলি তির্যকভাবে পরস্পর বোনা হয়, ছিদ্রতা বেশি হয় এবং স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত হয়।
প্রয়োগ: উচ্চ-নির্ভুলতা স্ক্রিনিং, যেমন ইতিবাচক ইলেকট্রোড উপাদান উৎপাদন।
৪. মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা
জারা প্রতিরোধের
ব্যাটারি উৎপাদনের সময়, ইলেক্ট্রোলাইট এবং অ্যাসিড-বেস পদার্থের সংস্পর্শে আসতে পারে এবং স্ক্রিনের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হবে।
শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা
স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রিনটি কম্পন এবং উপাদানের প্রভাবের শিকার হয় এবং এর আয়ু বাড়ানোর জন্য কাঠামোটি স্থিতিশীল হতে হবে।
পরিষ্কার করা সহজ
পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং কোনও মৃত কোণ নেই, যা পাউডারের অবশিষ্টাংশ হ্রাস করে এবং ক্রস দূষণ এড়ায়।
৫. অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি এবং অপ্টিমাইজেশন
মাল্টি-স্টেজ স্ক্রিনিং সিস্টেম
কনফিগারেশন: ২০০ মেশ + ৪০০ মেশের সংমিশ্রণ, প্রথমে মোটা স্ক্রিনিং এবং তারপর সূক্ষ্ম স্ক্রিনিং, দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য।
সহায়ক সরঞ্জাম
অতিস্বনক কম্পনকারী পর্দা: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন জমে যাওয়া কমায়, সূক্ষ্ম কণা স্ক্রিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
ভ্যাকুয়াম ফিডিং সিস্টেম: ধুলো উড়তে বাধা দেয় এবং নিরাপত্তা উন্নত করে।
রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা
নিয়মিত পরিদর্শন: ক্ষয় এবং বাধা পর্যবেক্ষণ করুন, এবং সময়মতো প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করুন।
পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ: অবশিষ্ট ক্ষয় এড়াতে বিশেষ পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করুন।