Metalni mrežasti diskovi su industrijski filteri napravljeni od nehrđajućeg čelika, aluminijske folije i drugih metalnih materijala kao osnovnog materijala putem tkanja, štancanja, sinterovanja ili valovite laminacije. Imaju karakteristike otpornosti na visoke temperature, otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i lakog čišćenja. Široko se koriste u petrohemiji, prečišćavanju zraka, preradi hrane, proizvodnji mašina i drugim oblastima.
1. Materijal i klasifikacija
Klasifikacija po materijalu
Mrežasti filter od nehrđajućeg čelika: Napravljen od žičane mreže od nehrđajućeg čelika kao sirovine, proizvodi se postupkom tkanja, štancanja ili sinterovanja. Ima odličnu otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću te je pogodan za okruženja s jakim kiselinama, jakim bazama ili visokim temperaturama.
Mrežasti filter od aluminijske folije: Koristi višeslojnu ekspandiranu mrežu od aluminijske folije koja formira valovitu strukturu valjanjem. Efikasnost filtracije se poboljšava unakrsnim laminiranjem. Ima karakteristike velikog volumena ventilacije, niskog početnog otpora i jake otpornosti na vatru.
Ostale metalne mreže: uključujući bakrenu mrežu, mat mrežu, pocinčanu kvadratnu mrežu, metalnu pločastu mrežu itd., a materijal se može odabrati prema različitim potrebama.
Klasifikacija po procesu
Tkani tip: Metalna žica se tka u mrežastu strukturu pomoću razboja, a zatim se reže, štanca i vrši se drugim procesima. Veličina pora je ujednačena, a propusnost zraka dobra.
Vrsta utiskivanja: Koristite bušač za bušenje pravilnih rupa na metalnoj ploči kako biste formirali strukturu filtera u obliku ploče sa jakom ventilacijom i niskom cijenom.
Vrsta sinterovanja: Višeslojna metalna žičana mreža sinteruje se na visokoj temperaturi kako bi se formirala porozna struktura visoke čvrstoće i dobre krutosti. Pogodna je za visoke temperature, visoki pritisak ili visoko korozivno okruženje.
Preklapajući tip u obliku valova: Kao osnovni materijal koristi se mreža od aluminijske folije ili nehrđajućeg čelika, koja se smota u valoviti oblik. Više slojeva se unakrsno preklapa kako bi se poboljšala efikasnost filtracije promjenom smjera tekućine.
2. Karakteristike i prednosti
Strukturne karakteristike
Višeslojni valoviti dizajn: Aluminijska folija ili mreža od nehrđajućeg čelika smotana je u valoviti oblik, a više slojeva se unakrsno preklapa, tako da tekućina mijenja smjer više puta prilikom prolaska, značajno poboljšavajući efikasnost hvatanja čestica.
Raspored gradijenta gustoće: Mreža je raspoređena od grube do fine, kapacitet zadržavanja prašine je povećan za oko 40%, a početni otpor je smanjen za 15%-20%.
Otpornost na visoke temperature i koroziju: Metalni materijal osigurava otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću, a vijek trajanja može doseći 2-3 puta duži vijek trajanja od konvencionalnih filtera.
Snažna otpornost na vatru: Prošao je standardni certifikat GB/T 5169 i ima odlična svojstva usporavanja gorenja.
Funkcionalne prednosti
Visokoefikasna filtracija: Višeslojna struktura značajno poboljšava efikasnost hvatanja čestica i pogodna je za scenarije precizne filtracije.
Snažna izdržljivost: Metalni materijal je otporan na habanje i starenje te može stabilno raditi dugo vremena.
Jednostavno čišćenje i održavanje: Struktura ploče je lagana, omogućava zamjenu neovisnu od strane korisnika i ima niske operativne troškove.
Fleksibilno prilagođavanje: Podržava prilagođavanje nestandardnih veličina, a vanjski okvir se može odabrati kao pocinčani okvir, okvir od aluminijske legure itd. kako bi se zadovoljile različite potrebe.
3. Scenariji primjene
Industrijska filtracija
Petrohemija: Koristi se za odvajanje, pročišćavanje i koncentraciju gasa ili tečnosti, kao što su destilacija, apsorpcija, isparavanje i drugi procesi.
Prerada hrane: Filtrirajte nečistoće u tekućini ili plinu kako biste osigurali čistoću proizvoda.
Proizvodnja mašina: Kao filterska komponenta za hidraulične sisteme i sisteme podmazivanja, štiti opremu od oštećenja česticama.
Pročišćavanje zraka
HVAC sistem: Koristi se za primarnu filtraciju centralne opreme za klimatizaciju i ventilaciju kako bi se uhvatile čestice u zraku veće od 10 mikrona.
Čista soba: Kao uređaj za predfiltraciju, produžava vijek trajanja visokoefikasnih filtera.
Visokotemperaturno okruženje: Kao što su metalurški rudnici, radionice za farbanje itd., za filtriranje prašine i ulja u visokotemperaturnim gasovima.
Posebni scenariji
Proizvodnja automobila: koristi se za filtraciju uljne magle u prostorijama za prskanje voska i prostorijama za prskanje boja kako bi se spriječilo zagađenje radioničke okoline.
Elektronska tehnologija: filtrirajte čist zrak u radionici kako biste osigurali proizvodno okruženje bez prašine.
Medicina i zdravlje: koristi se za ventilacijsku filtraciju u industriji bioloških proizvoda, hrane i pića, u skladu sa higijenskim standardima.
5. Proizvodni proces
Proces tkanja: žica od nehrđajućeg čelika se tka u mrežastu strukturu pomoću razboja, a zatim se termički obrađuje kako bi se povećala čvrstoća i tvrdoća.
Proces bušenja: koristite bušač za bušenje pravilnih rupa na metalnoj ploči kako biste formirali strukturu filtera u obliku ploče.
Proces sinterovanja: višeslojna metalna žičana mreža sinteruje se na visokoj temperaturi kako bi se formirala porozna struktura za poboljšanje čvrstoće i otpornosti na koroziju.
Proces preklapanja u obliku valova: aluminijska folija ili mreža od nehrđajućeg čelika se valja u valoviti oblik, a više slojeva se unakrsno laminira i pričvršćuje na okvir.
Površinska obrada: galvanizacija, farbanje ili prskanje metalne mreže radi poboljšanja otpornosti na koroziju i estetike.