Els discs de malla metàl·lica són un component de filtre industrial fet d'acer inoxidable, paper d'alumini i altres materials metàl·lics com a material base mitjançant teixit, estampació, sinterització o laminació en forma d'ona. Té les característiques de resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió, alta resistència i fàcil neteja. S'utilitza àmpliament en petroquímica, purificació d'aire, processament d'aliments, fabricació de maquinària i altres camps.
1. Material i classificació
Classificació per material
Malla de filtre d'acer inoxidable: feta de malla de filferro d'acer inoxidable com a matèria primera, es fabrica mitjançant processos de teixit, estampació o sinterització. Té una excel·lent resistència a la corrosió i resistència mecànica i és adequada per a àcids forts, àlcalis forts o ambients d'alta temperatura.
Malla de filtre de làmina d'alumini: utilitza una malla de làmina d'alumini expandida multicapa per formar una estructura ondulada mitjançant laminació. L'eficiència de filtració es millora mitjançant la laminació creuada. Té les característiques d'un gran volum de ventilació, baixa resistència inicial i forta resistència al foc.
Altres malles metàl·liques: incloent-hi malla de coure, malla de mat, malla quadrada galvanitzada, malla de placa metàl·lica, etc., i el material es pot seleccionar segons les diferents necessitats.
Classificació per procés
Tipus teixit: el filferro metàl·lic es teixeix en una estructura de malla a través d'un teler i després es talla, s'estampen i es realitzen altres processos. La mida dels porus és uniforme i la permeabilitat a l'aire és bona.
Tipus d'estampació: utilitzeu un punxó per perforar forats regulars a la placa metàl·lica per formar una estructura de filtre en forma de placa amb una ventilació forta i de baix cost.
Tipus de sinterització: la malla de filferro metàl·lic multicapa es sinteritza a alta temperatura per formar una estructura porosa amb alta resistència i bona rigidesa. És adequada per a altes temperatures, altes pressions o ambients altament corrosius.
Tipus de superposició en forma d'ona: s'utilitza una malla de paper d'alumini o una malla d'acer inoxidable com a material base i s'enrotlla en forma ondulada. Es superposen diverses capes per millorar l'eficiència de filtració canviant la direcció del fluid.
2. Característiques i avantatges
Característiques estructurals
Disseny ondulat multicapa: el paper d'alumini o la malla d'acer inoxidable s'enrotlla en forma ondulada i diverses capes se superposen, de manera que el fluid canvia de direcció moltes vegades en passar-hi, millorant significativament l'eficiència de captura de partícules.
Disposició del gradient de densitat: la malla està disposada de gruixuda a fina, la capacitat de retenció de pols augmenta aproximadament un 40% i la resistència inicial es redueix entre un 15% i un 20%.
Resistència a altes temperatures i corrosió: el material metàl·lic garanteix la resistència a la corrosió i la resistència mecànica, i la vida útil pot arribar a ser de 2 a 3 vegades superior a la dels filtres convencionals.
Forta resistència al foc: ha superat la certificació estàndard GB/T 5169 i té excel·lents propietats ignífugues.
Avantatges funcionals
Filtració d'alta eficiència: l'estructura multicapa millora significativament l'eficiència de captura de partícules i és adequada per a escenaris de filtració de precisió.
Forta durabilitat: el material metàl·lic és resistent al desgast i a l'envelliment, i pot funcionar de manera estable durant molt de temps.
Fàcil de netejar i mantenir: l'estructura de la placa és lleugera, permet la substitució independent de l'usuari i té uns costos operatius baixos.
Personalització flexible: admet la personalització de mides no estàndard i el marc exterior es pot seleccionar com a marc galvanitzat, marc d'aliatge d'alumini, etc. per satisfer diverses necessitats.
3. Escenaris d'aplicació
Filtració industrial
Petroquímica: S'utilitza per a la separació, purificació i concentració de gasos o líquids, com ara la destil·lació, l'absorció, l'evaporació i altres processos.
Processament d'aliments: filtrar les impureses en líquids o gasos per garantir la puresa del producte.
Fabricació de maquinària: Com a component de filtre per a sistemes hidràulics i sistemes de lubricació, protegeix els equips dels danys causats per partícules.
Purificació de l'aire
Sistema de climatització: s'utilitza per a la filtració primària d'equips d'aire condicionat i ventilació centrals per capturar partícules transportades per l'aire de més de 10 micres.
Sala blanca: com a dispositiu de prefiltració, allarga la vida útil dels filtres d'alta eficiència.
Ambient d'alta temperatura: com ara mines metal·lúrgiques, tallers de pintura, etc., per filtrar pols i oli en gasos d'alta temperatura.
Escenaris especials
Fabricació d'automòbils: s'utilitza per a la filtració de boira d'oli en sales de polvorització de cera i sales de polvorització de pintura per evitar la contaminació de l'entorn del taller.
Tecnologia electrònica: filtreu l'aire net del taller per garantir un entorn de producció sense pols.
Mèdic i sanitari: s'utilitza per a la filtració per ventilació en les indústries de productes biològics, aliments i begudes, d'acord amb les normes d'higiene.
5. Procés de fabricació
Procés de teixit: el filferro d'acer inoxidable es teixeix en una estructura de malla a través d'un teler i després es tracta tèrmicament per millorar la resistència i la duresa.
Procés de perforació: utilitzeu un punxó per perforar forats regulars a la placa metàl·lica per formar una estructura de filtre semblant a una placa.
Procés de sinterització: la malla de filferro metàl·lic multicapa es sinteritza a alta temperatura per formar una estructura porosa per millorar la resistència i la corrosió.
Procés de superposició en forma d'ona: es fa rodar paper d'alumini o malla d'acer inoxidable per formar una forma d'ona, i es laminen diverses capes de manera creuada i es fixen al marc.
Tractament superficial: galvanització, pintura o polvorització de la malla metàl·lica per millorar la resistència a la corrosió i l'estètica.