Hastelloy-Drahtgeflecht ist ein Drahtgeflecht aus einer korrosionsbeständigen Nickellegierung. Es zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aus. Es wird häufig in rauen Industrieumgebungen wie der chemischen Industrie, der Erdölindustrie, Nuklearanlagen, Biopharmazie, Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt.

1. Definition und Merkmale
Materialzusammensetzung
Hastelloy-Drahtgeflecht besteht hauptsächlich aus Elementen wie Nickel (Ni), Chrom (Cr) und Molybdän (Mo) und kann auch andere Metallelemente wie Titan, Mangan, Eisen, Zink, Kobalt und Kupfer enthalten. Die Zusammensetzung von Hastelloy-Legierungen verschiedener Güten variiert, zum Beispiel:
C-276: Enthält etwa 57 % Nickel, 16 % Molybdän, 15,5 % Chrom, 3,75 % Wolfram, beständig gegen feuchtes Chlor, oxidierende Chloride und Chloridsalzlösungen.
B-2: Enthält etwa 62 % Nickel und 28 % Molybdän und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber starken reduzierenden Säuren wie Salzsäure in einer reduzierenden Umgebung auf.
C-22: Enthält etwa 56 % Nickel, 22 % Chrom und 13 % Molybdän und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen auf.
G-30: Enthält etwa 43 % Nickel, 29,5 % Chrom und 5 % Molybdän und ist beständig gegen korrosive Medien wie Halogenide und Schwefelsäure.
Leistungsvorteile
Hohe Temperaturbeständigkeit: Es kann in einer Umgebung mit hohen Temperaturen lange Zeit stabil arbeiten und lässt sich nicht leicht verformen oder aufweichen.
Korrosionsbeständigkeit: Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion und interkristalline Korrosion in feuchtem Sauerstoff, schwefliger Säure, Essigsäure, Ameisensäure und stark oxidierenden Salzmedien.
Antioxidation: Auf der Oberfläche kann sich ein dichter Oxidfilm bilden, der eine weitere Oxidation verhindert.
Bearbeitbarkeit: Es können Drahtgeflechte mit unterschiedlichen Maschen, Locharten und -größen gewebt werden, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

2. Anwendungsgebiete
Hastelloy-Drahtgewebe wird aufgrund seiner hervorragenden Leistung häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
Chemie und Erdöl
Geräte und Komponenten, die bei der Rohöl-Hydroverarbeitung, Entschwefelung und anderen Vorgängen verwendet werden, um sauren Substanzen und Sulfidkorrosion standzuhalten.
Als Filterkomponente und Wärmetauschermaterial in chemischen Anlagen eignet es sich für Arbeitsbedingungen mit oxidierenden und reduzierenden Medien.
Nukleare Anlagen
Wird in Filter- und Schutzsystemen von Kernreaktoren verwendet, beispielsweise in Lager- und Transportbehältern für Kernbrennstoffe und Filterkomponenten für Kühlsysteme, um den sicheren Betrieb von Kernkraftwerken zu gewährleisten.
Biopharmazeutika
Wird bei der Filtration von Fermentationsbrühe und der Raffination und Filtration von Rohstoffen in der Arzneimittelproduktion verwendet, um die Auflösung von Metallionen zu verhindern und die Reinheit und Sicherheit von Arzneimitteln zu gewährleisten.
Luft- und Raumfahrt
Herstellung von Motorteilen und Flugzeugstrukturteilen, um auch bei hohen Temperaturen, hohem Druck und starker Korrosion eine hervorragende Leistung zu gewährleisten.
Bereich Umweltschutz
Wird im Absorptionsturm, Wärmetauscher, Kaminauskleidung oder in Filterkomponenten von Rauchgasentschwefelungs- und Entstickungsanlagen verwendet, um Korrosion durch saure Gase und Partikel zu verhindern.
Papierindustrie
Wird in Behältern und Geräten zum Kochen, Bleichen und anderen Anwendungen verwendet, um der Korrosion durch Chemikalien in Zellstoff und Umgebungen mit hohen Temperaturen zu widerstehen.

Produktionsprozess
Hastelloy-Drahtgewebe verwendet das Kett- und Schuss-Kreuzwebverfahren. Der spezifische Prozess ist wie folgt:
Materialauswahl: Wählen Sie je nach Bedarf unterschiedliche Güteklassen von Hastelloy-Draht aus, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften den Anforderungen entsprechen.
Weben von Formen
Lochtyp-Design: Es können verschiedene Lochtypen wie quadratische und rechteckige Löcher eingewebt werden.
Maschenweite: Normalerweise werden 1–200 Maschen bereitgestellt, um unterschiedliche Anforderungen an Filtergenauigkeit und Belüftung zu erfüllen.
Webverfahren: Um die Stabilität der Drahtgeflechtstruktur zu gewährleisten, wird Leinwandbindung oder Köperbindung verwendet.