Metalen gaasskiven binne in yndustrieel filterkomponint makke fan roestfrij stiel, aluminiumfolie en oare metalen materialen as basismateriaal troch weven, stampen, sinterjen of weachfoarmige laminaasje. It hat de skaaimerken fan hege temperatuerresistinsje, korrosjebestriding, hege sterkte en maklik skjinmeitsjen. It wurdt in soad brûkt yn petrochemyske, loftreiniging, itenferwurking, masineproduksje en oare fjilden.
1. Materiaal en klassifikaasje
Klassifikaasje per materiaal
Filtergaas fan roestfrij stiel: Makke fan roestfrij stiel triedgaas as grûnstof, it wurdt makke troch weven, stampen of sinterjen. It hat poerbêste korrosjebestriding en meganyske sterkte en is geskikt foar sterke soeren, sterke alkaliën of hege temperatueromjouwings.
Aluminiumfoliefiltergaas: It brûkt mearlaachse útwreide aluminiumfoliegaas om in weagjende struktuer te foarmjen troch te rôljen. De filtereffisjinsje wurdt ferbettere troch krúslaminaasje. It hat de skaaimerken fan in grut fentilaasjevolume, lege begjinwjerstân en sterke brânwjerstân.
Oare metalen gaas: ynklusyf koperen gaas, matte gaas, galvanisearre fjouwerkant gaas, metalen plaat gaas, ensfh., en it materiaal kin selektearre wurde neffens ferskate behoeften.
Klassifikaasje per proses
Woven type: De metalen tried wurdt troch in weefgetouw ta in gaasstruktuer weefd, en dan wurde der knipt, stempeld en oare prosessen útfierd. De poargrutte is unifoarm en de loftpermeabiliteit is goed.
Stampingtype: Brûk in punch om reguliere gatten op 'e metalen plaat te punchjen om in plaatfoarmige filterstruktuer te foarmjen mei sterke fentilaasje en lege kosten.
Sintertype: Mearlaachs metaaldraadgaas wurdt sintere by hege temperatuer om in poreuze struktuer te foarmjen mei hege sterkte en goede styfheid. It is geskikt foar hege temperatuer, hege druk of tige korrosive omjouwings.
Golffoarmich oerlappend type: Aluminiumfoliegaas of roestfrij stielgaas wurdt brûkt as basismateriaal, en it wurdt yn in golvende foarm rôle. Meardere lagen wurde krúslings oerlappe om de filtraasje-effisjinsje te ferbetterjen troch de rjochting fan 'e floeistof te feroarjen.
2. Eigenskippen en foardielen
Strukturele skaaimerken
Mearlaachs golvend ûntwerp: Aluminiumfolie of roestfrij stiel gaas wurdt yn in golvende foarm rôle, en meardere lagen wurde krúslings oerlaapt, sadat de floeistof in protte kearen fan rjochting feroaret by it trochrinnen, wat de effisjinsje fan dieltsjesfangst signifikant ferbetteret.
Dichtheidsgradiëntarranzjemint: It gaas is rangearre fan grof oant fyn, de stofhâldkapasiteit wurdt ferhege mei sawat 40%, en de earste wjerstân wurdt fermindere mei 15% -20%.
Hege temperatuer- en korrosjebestriding: It metalen materiaal soarget foar korrosjebestriding en meganyske sterkte, en de libbensdoer kin 2-3 kear langer wêze as dy fan konvinsjonele filters.
Sterke brânwjerstân: It hat de GB/T 5169 standertsertifikaasje trochjûn en hat poerbêste brânfertragende eigenskippen.
Funksjonele foardielen
Hege-effisjinsje filtraasje: De mearlaachse struktuer ferbetteret de effisjinsje fan dieltsjesfangst signifikant en is geskikt foar presyzjefiltraasjescenario's.
Sterke duorsumens: It metalen materiaal is wearbestindich en ferâlderingsbestindich, en kin stabyl operearje foar in lange tiid.
Maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden: De plaatstruktuer is lichtgewicht, stipet brûker-ûnôfhinklike ferfanging en hat lege eksploitaasjekosten.
Fleksibele oanpassing: Stipet oanpassing fan net-standert grutte, en it bûtenste frame kin selektearre wurde as in galvanisearre frame, aluminiumlegeringframe, ensfh. om te foldwaan oan ferskate behoeften.
3. Tapassingsscenario's
Yndustriële filtraasje
Petrogemysk: Brûkt foar skieding, suvering en konsintraasje fan gas of floeistof, lykas destillaasje, absorpsje, ferdamping en oare prosessen.
Itenferwurking: Filter ûnreinheden yn floeistof of gas om produktsuverens te garandearjen.
Masineproduksje: As filterkomponint foar hydraulyske systemen en smeersystemen beskermet it apparatuer tsjin dieltsjeskea.
Loftreiniging
HVAC-systeem: Brûkt foar primêre filtraasje fan sintrale airconditioning- en fentilaasjeapparatuer om loftdieltsjes grutter as 10 mikron op te fangen.
Skjinne keamer: As in foarfiltraasjeapparaat ferlingt it de libbensdoer fan filters mei hege effisjinsje.
Hege-temperatuer omjouwing: Lykas metallurgyske minen, skilderworkshops, ensfh., om stof en oalje te filterjen yn hege-temperatuer gassen.
Spesjale senario's
Autofabrikaasje: brûkt foar oaljemistfiltraasje yn waaksspuitkeamers en fervespuitkeamers om fersmoarging fan 'e workshopomjouwing te foarkommen.
Elektronyske technology: filterje skjinne wurkpleatsloft om in stoffrije produksjeomjouwing te garandearjen.
Medysk en sûnens: brûkt foar fentilaasjefiltraasje yn 'e biologyske produkten, iten- en drankenyndustry, yn oerienstimming mei hygiënenormen.
5. Produksjeproses
Weefproses: roestfrij stieldraad wurdt troch in weefgetouw ta in gaasstruktuer weefd en dan waarmtebehannele om sterkte en hurdens te ferbetterjen.
Ponsproses: brûk in pons om gewoane gatten yn 'e metalen plaat te ponsen om in plaatfoarmige filterstruktuer te foarmjen.
Sinterproses: mearlaachs metaaldraadgaas wurdt sintere by hege temperatuer om in poreuze struktuer te foarmjen om de sterkte en korrosjebestriding te ferbetterjen.
Golffoarmich oerlaapproses: aluminiumfolie of roestfrij stielen gaas wurdt rôle om in golffoarm te foarmjen, en meardere lagen wurde krúslaminearre en oan it frame fêstmakke.
Oerflakbehanneling: galvanisearjen, skilderjen of spuiten fan it metalen gaas om korrosjebestriding en estetyk te ferbetterjen.