Os discos de malla metálica son un compoñente de filtro industrial feito de aceiro inoxidable, folla de aluminio e outros materiais metálicos como material base mediante tecido, estampado, sinterización ou laminación en forma de onda. Ten as características de resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión, alta resistencia e fácil limpeza. É amplamente utilizado en petroquímica, purificación de aire, procesamento de alimentos, fabricación de maquinaria e outros campos.
1. Material e clasificación
Clasificación por material
Malla filtrante de aceiro inoxidable: feita de malla de arame de aceiro inoxidable como materia prima, está fabricada mediante procesos de tecido, estampado ou sinterización. Ten unha excelente resistencia á corrosión e resistencia mecánica e é axeitada para ácidos fortes, álcalis fortes ou ambientes de alta temperatura.
Malla filtrante de folla de aluminio: emprega unha malla de folla de aluminio expandida multicapa para formar unha estrutura ondulada mediante laminación. A eficiencia de filtración mellórase mediante laminación cruzada. Ten as características de gran volume de ventilación, baixa resistencia inicial e forte resistencia ao lume.
Outras mallas metálicas: incluíndo malla de cobre, malla de alfombra, malla cadrada galvanizada, malla de placa metálica, etc., e o material pódese seleccionar segundo as diferentes necesidades.
Clasificación por proceso
Tipo tecido: o fío metálico técese nunha estrutura de malla a través dun tear e logo córtase, estampase e realízanse outros procesos. O tamaño dos poros é uniforme e a permeabilidade ao aire é boa.
Tipo de estampado: use un punzón para perforar buratos regulares na placa metálica para formar unha estrutura de filtro en forma de placa con forte ventilación e baixo custo.
Tipo de sinterización: A malla de arame metálico multicapa sinterízase a alta temperatura para formar unha estrutura porosa con alta resistencia e boa rixidez. É axeitada para altas temperaturas, altas presións ou ambientes altamente corrosivos.
Tipo de superposición en forma de onda: utilízase unha malla de folla de aluminio ou unha malla de aceiro inoxidable como material base e enrólase formando unha onda. Múltiples capas superpóñense para mellorar a eficiencia da filtración cambiando a dirección do fluído.
2. Características e vantaxes
Características estruturais
Deseño ondulado multicapa: a folla de aluminio ou a malla de aceiro inoxidable enrólase nunha forma ondulada e varias capas superpóñense de forma cruzada, de xeito que o fluído cambia de dirección moitas veces ao pasar a través del, mellorando significativamente a eficiencia de captura de partículas.
Disposición do gradiente de densidade: a malla está disposta de grosa a fina, a capacidade de retención de po aumenta aproximadamente un 40 % e a resistencia inicial redúcese entre un 15 % e un 20 %.
Resistencia á alta temperatura e á corrosión: o material metálico garante a resistencia á corrosión e a resistencia mecánica, e a vida útil pode chegar a ser de 2 a 3 veces maior que a dos filtros convencionais.
Forte resistencia ao lume: superou a certificación estándar GB/T 5169 e ten excelentes propiedades ignífugas.
Vantaxes funcionais
Filtración de alta eficiencia: a estrutura multicapa mellora significativamente a eficiencia de captura de partículas e é axeitada para escenarios de filtración de precisión.
Forte durabilidade: o material metálico é resistente ao desgaste e ao envellecemento e pode funcionar de forma estable durante moito tempo.
Fácil de limpar e manter: a estrutura da placa é lixeira, permite a substitución independente do usuario e ten custos operativos baixos.
Personalización flexible: admite a personalización de tamaños non estándar e o marco exterior pódese seleccionar como marco galvanizado, marco de aliaxe de aluminio, etc. para satisfacer diversas necesidades.
3. Escenarios de aplicación
Filtración industrial
Petroquímica: Úsase para a separación, purificación e concentración de gases ou líquidos, como a destilación, a absorción, a evaporación e outros procesos.
Procesamento de alimentos: filtrar as impurezas en líquidos ou gases para garantir a pureza do produto.
Fabricación de maquinaria: como compoñente de filtro para sistemas hidráulicos e sistemas de lubricación, protexe os equipos dos danos causados polas partículas.
Purificación do aire
Sistema de climatización: utilízase para a filtración primaria de equipos centrais de aire acondicionado e ventilación para capturar partículas transportadas polo aire de máis de 10 micras.
Sala limpa: como dispositivo de prefiltración, prolonga a vida útil dos filtros de alta eficiencia.
Ambiente de alta temperatura: como minas metalúrxicas, talleres de pintura, etc., para filtrar po e aceite en gases de alta temperatura.
Escenarios especiais
Fabricación de automóbiles: utilízase para a filtración de néboa de aceite en salas de pulverización de cera e salas de pulverización de pintura para evitar a contaminación do ambiente do taller.
Tecnoloxía electrónica: filtrar o aire limpo do taller para garantir un ambiente de produción libre de po.
Médico e sanitario: úsase para a filtración por ventilación nas industrias de produtos biolóxicos, alimentos e bebidas, de acordo coas normas de hixiene.
5. Proceso de fabricación
Proceso de tecido: o arame de aceiro inoxidable técese nunha estrutura de malla a través dun tear e logo trátase termicamente para mellorar a resistencia e a dureza.
Proceso de perforación: use un perforador para perforar buratos regulares na placa metálica para formar unha estrutura de filtro en forma de placa.
Proceso de sinterización: a malla de arame metálico multicapa sintérase a alta temperatura para formar unha estrutura porosa que mellore a resistencia e a corrosión.
Proceso de superposición en forma de onda: a folla de aluminio ou a malla de aceiro inoxidable enrólase para formar unha forma de onda e varias capas lamináronse de forma cruzada e fíxanse ao marco.
Tratamento superficial: galvanoplastia, pintura ou pulverización da malla metálica para mellorar a resistencia á corrosión e a estética.