બેટરી પાવડર સ્ક્રીનીંગ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશ
બેટરી પાવડર સ્ક્રીનીંગમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર મેશની પસંદગી અને ઉપયોગને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, સ્પષ્ટીકરણ પરિમાણો, વણાટ પ્રક્રિયા અને વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ સાથે જોડવાની જરૂર છે. નીચે આપેલ ચોક્કસ વિશ્લેષણ છે:

1. સામગ્રીની પસંદગી
304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
લાક્ષણિકતાઓ: સારી કાટ પ્રતિકારકતા, સામાન્ય રાસાયણિક વાતાવરણ માટે યોગ્ય, ઓછી કિંમત.
એપ્લિકેશન દૃશ્ય: સામાન્ય બેટરી પાવડર સ્ક્રીનીંગ, જ્યારે કોઈ મજબૂત કાટ લાગતું માધ્યમ ન હોય ત્યારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
૩૧૬ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
લાક્ષણિકતાઓ: મોલિબ્ડેનમ તત્વ ઉમેરવાથી, કાટ પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે સુધરે છે, જે ઉચ્ચ ભેજ અથવા રાસાયણિક કાટ લાગતા વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે.
એપ્લિકેશન દૃશ્ય: દરિયાકાંઠાના વિસ્તારો, મજબૂત એસિડ અને આલ્કલાઇન વાતાવરણ, અથવા ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર જરૂરિયાતો સાથે હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીનું સ્ક્રીનીંગ.
2. સ્પષ્ટીકરણો
મેશ નંબર અને છિદ્ર
200 મેશ: છિદ્ર લગભગ 0.075 મીમી છે, જે મોટા કણોની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે પ્રારંભિક તપાસ માટે યોગ્ય છે.
300 મેશ: છિદ્ર લગભગ 0.045 મીમી છે, જેનો ઉપયોગ કણોના કદને સુધારવા અને સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈને સંતુલિત કરવા માટે થાય છે.
400 મેશ: છિદ્ર લગભગ 0.038 મીમી છે, જે ઉચ્ચ સ્ક્રીનીંગ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે અને કડક કણ કદની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
વાયર વ્યાસ
વાયરનો વ્યાસ સ્ક્રીનની મજબૂતાઈ અને છિદ્રની ચોકસાઈને અસર કરે છે. પાતળા વાયરનો વ્યાસ (જેમ કે 0.038 મીમી) ચોકસાઈ સુધારી શકે છે, પરંતુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર સંતુલિત હોવો જોઈએ; બરછટ વાયરનો વ્યાસ (જેમ કે 0.05 મીમી) મજબૂતાઈ વધારે છે, પરંતુ ખુલવાનો દર ઘટાડી શકે છે.
૩. વણાટ પ્રક્રિયા
સાદો વણાટ
માળખું: વાર્પ અને વેફ્ટ વાયર ઊભી રીતે એકબીજા સાથે વણાયેલા છે, જાળી એકસમાન છે, અને મજબૂતાઈ વધારે છે.
એપ્લિકેશન: બરછટ સ્ક્રીનીંગ અથવા સામાન્ય ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય.
ટ્વીલ વણાટ
માળખું: વાર્પ અને વેફ્ટ વાયર ત્રાંસી રીતે ગૂંથેલા છે, છિદ્રાળુતા વધારે છે, અને સ્ક્રીનીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો છે.
એપ્લિકેશન: ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સ્ક્રીનીંગ, જેમ કે હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી ઉત્પાદન.
૪. મુખ્ય કામગીરી જરૂરિયાતો
કાટ પ્રતિકાર
બેટરી ઉત્પાદન દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ અને એસિડ-બેઝ પદાર્થો ખુલ્લા થઈ શકે છે, અને સ્ક્રીનની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે.
તાકાત અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર
સ્ક્રીનીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ક્રીન કંપન અને સામગ્રીના પ્રભાવને આધિન હોય છે, અને જીવનકાળ વધારવા માટે માળખું સ્થિર હોવું આવશ્યક છે.
સાફ કરવા માટે સરળ
સપાટી સુંવાળી છે અને તેમાં કોઈ મૃત ખૂણા નથી, જે પાવડરના અવશેષો ઘટાડે છે અને ક્રોસ દૂષણ ટાળે છે.
5. એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન
મલ્ટી-સ્ટેજ સ્ક્રીનીંગ સિસ્ટમ
રૂપરેખાંકન: કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ સુધારવા માટે 200 મેશ + 400 મેશ સંયોજન, પહેલા બરછટ સ્ક્રીનીંગ અને પછી ઝીણી સ્ક્રીનીંગ.
સહાયક સાધનો
અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન: ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશન ક્લોગિંગ ઘટાડે છે, જે સૂક્ષ્મ કણોની તપાસ માટે યોગ્ય છે.
વેક્યુમ ફીડિંગ સિસ્ટમ: ધૂળ ઉડતી અટકાવે છે અને સલામતીમાં સુધારો કરે છે.
જાળવણી વ્યવસ્થાપન
નિયમિત નિરીક્ષણ: ઘસારો અને અવરોધનું નિરીક્ષણ કરો, અને સમયસર બદલો અથવા સાફ કરો.
સફાઈ અને જાળવણી: શેષ કાટ ટાળવા માટે ખાસ સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો.