Jaring kawat baja tahan karat untuk penyaringan bubuk baterai
Dalam penyaringan serbuk baterai, pemilihan dan penerapan kasa kawat baja tahan karat perlu dikombinasikan dengan karakteristik material, parameter spesifikasi, proses penenunan, dan kondisi kerja aktual. Berikut ini adalah analisis spesifiknya:

1. Pemilihan material
baja tahan karat 304
Karakteristik: Ketahanan korosi yang baik, cocok untuk lingkungan kimia umum, biaya rendah.
Skenario aplikasi: Penyaringan bubuk baterai biasa, lebih disukai ketika tidak ada media korosif yang kuat.
baja tahan karat 316
Karakteristik: Menambahkan unsur molibdenum, ketahanan korosi meningkat secara signifikan, cocok untuk lingkungan kelembaban tinggi atau korosif kimia.
Skenario aplikasi: Daerah pesisir, lingkungan asam dan basa kuat, atau penyaringan bahan elektroda positif dengan persyaratan ketahanan korosi yang tinggi.
2. Spesifikasi
Nomor mesh dan bukaan
200 mesh: bukaan sekitar 0,075mm, cocok untuk penyaringan awal guna menghilangkan kotoran partikel besar.
300 mesh: bukaan sekitar 0,045mm, digunakan untuk menyempurnakan ukuran partikel dan menyeimbangkan efisiensi dan akurasi penyaringan.
400 mesh: Bukaan sekitar 0,038 mm, memberikan akurasi penyaringan yang lebih tinggi dan memenuhi persyaratan ukuran partikel yang ketat.
Diameter kawat
Diameter kawat memengaruhi kekuatan dan akurasi bukaan layar. Diameter kawat yang halus (seperti 0,038 mm) dapat meningkatkan akurasi, tetapi ketahanan aus perlu diseimbangkan; diameter kawat yang kasar (seperti 0,05 mm) meningkatkan kekuatan, tetapi dapat mengurangi laju bukaan.
3. Proses menenun
Tenunan polos
Struktur: Benang lungsin dan benang pakan dijalin secara vertikal, bentuk jaringnya seragam, dan kekuatannya tinggi.
Aplikasi: Cocok untuk penyaringan kasar atau persyaratan presisi umum.
Tenunan kepar
Struktur: Benang lungsin dan pakan dijalin miring, porositas lebih tinggi, dan efisiensi penyaringan ditingkatkan.
Aplikasi: Penyaringan presisi tinggi, seperti produksi material elektroda positif.
4. Persyaratan kinerja utama
Tahan korosi
Selama produksi baterai, elektrolit dan zat asam-basa dapat terpapar, dan stabilitas layar dalam jangka panjang harus dipastikan.
Kekuatan dan ketahanan aus
Selama proses penyaringan, layar mengalami getaran dan benturan material, dan strukturnya harus stabil untuk memperpanjang umur pakainya.
Mudah dibersihkan
Permukaannya halus dan tidak memiliki sudut mati, yang mengurangi residu bubuk dan menghindari kontaminasi silang.
5. Skenario aplikasi dan optimasi
Sistem penyaringan multi-tahap
Konfigurasi: kombinasi 200 mesh + 400 mesh, penyaringan kasar terlebih dahulu dan kemudian penyaringan halus, untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi.
Peralatan pendukung
Layar getar ultrasonik: getaran frekuensi tinggi mengurangi penyumbatan, cocok untuk penyaringan partikel halus.
Sistem pengumpanan vakum: menghindari debu beterbangan dan meningkatkan keamanan.
Manajemen pemeliharaan
Pemeriksaan rutin: pantau keausan dan penyumbatan, lalu ganti atau bersihkan tepat waktu.
Pembersihan dan pemeliharaan: gunakan bahan pembersih khusus untuk menghindari sisa korosi.