金属メッシュディスクは、ステンレス鋼、アルミ箔などの金属材料を基材とし、織り、打ち抜き、焼結、波形積層などの加工を施して製造される工業用フィルター部品です。耐熱性、耐腐食性、高強度、容易な洗浄などの特性を有し、石油化学、空気浄化、食品加工、機械製造などの分野で広く使用されています。
1. 材質と分類
材質による分類
ステンレス製フィルターメッシュ：ステンレス製の金網を原料とし、織り、打ち抜き、焼結などの工程を経て製造されます。優れた耐食性と機械的強度を備え、強酸、強アルカリ、高温環境に適しています。
アルミ箔フィルターメッシュ：多層発泡アルミ箔メッシュを使用し、圧延加工により波状構造を形成しています。交差積層により濾過効率が向上し、通気量が大きく、初期抵抗が低く、耐火性に優れています。
その他の金属メッシュ：銅メッシュ、マットメッシュ、亜鉛メッキ角メッシュ、金属板メッシュなどがあり、さまざまなニーズに応じて材質を選択できます。
プロセスによる分類
織りタイプ：金属線を織機で網状に織り込み、その後、切断、打ち抜きなどの加工を施して製造されます。孔径が均一で通気性に優れています。
スタンピングタイプ：パンチを使用して金属板に規則的な穴を開け、通気性が強くコストが低い板状のフィルター構造を形成します。
焼結型：多層金属金網を高温焼結することで、高強度で優れた剛性を持つ多孔質構造を形成します。高温、高圧、または腐食性の高い環境に適しています。
波形重ね合わせ型：アルミ箔メッシュまたはステンレスメッシュを基材とし、波状に巻き上げます。多層に重ね合わせることで、流体の方向を変え、ろ過効率を高めます。
2. 特徴と利点
構造特性
多層波状設計：アルミホイルまたはステンレスメッシュを波状に巻き、多層に交差させて配置することで、流体が通過する際に何度も方向を変え、粒子捕捉効率を大幅に向上させます。
密度勾配配列：メッシュを粗いものから細かいものへと配列することで、粉塵保持能力が約40％向上し、初期抵抗が15％～20％減少します。
耐高温・耐腐食性：金属素材により耐腐食性と機械的強度が確保され、従来のフィルターの2～3倍の耐用年数に達します。
強力な耐火性：GB/T 5169規格認証に合格しており、優れた難燃性を備えています。
機能上の利点
高効率ろ過: 多層構造により粒子捕捉効率が大幅に向上し、精密ろ過のシナリオに適しています。
強力な耐久性：金属素材は耐摩耗性と耐老化性があり、長期間安定して動作します。
清掃とメンテナンスが簡単: プレート構造は軽量で、ユーザーに依存しない交換をサポートし、運用コストが低く抑えられます。
柔軟なカスタマイズ：非標準サイズのカスタマイズをサポートし、外枠は亜鉛メッキフレーム、アルミ合金フレームなどから選択でき、多様なニーズに対応します。
3. 適用シナリオ
工業用ろ過
石油化学: 蒸留、吸収、蒸発などのプロセスなど、ガスまたは液体の分離、精製、濃縮に使用されます。
食品加工: 液体またはガス内の不純物をろ過して製品の純度を確保します。
機械製造：油圧システムや潤滑システムのフィルター部品として、粒子による損傷から機器を保護します。
空気浄化
HVAC システム: 10 ミクロンを超える空気中の粒子を捕捉するために、中央空調および換気装置の一次濾過に使用されます。
クリーンルーム：前濾過装置として、高効率フィルターの耐用年数を延ばします。
高温環境：冶金鉱山、塗装工場など、高温ガス中の粉塵や油をろ過します。
特別なシナリオ
自動車製造：ワックス噴霧室や塗装噴霧室でのオイルミストろ過に使用され、作業場の環境汚染を防止します。
電子技術: 工場内のきれいな空気をフィルターでろ過し、ほこりのない生産環境を確保します。
医療および健康: 衛生基準に沿って、生物製品、食品、飲料業界での換気ろ過に使用されます。
5. 製造工程
製織工程：ステンレス鋼線を織機でメッシュ構造に編み込み、熱処理を施して強度と硬度を高めます。
パンチング工程：パンチを使用して金属板に規則的な穴を開け、板状のフィルター構造を形成します。
焼結工程：多層金属金網を高温で焼結し、多孔質構造を形成して強度と耐腐食性を向上させます。
波形重ね合わせ工法：アルミ箔またはステンレスメッシュを波形に巻き、多層に交差積層してフレームに固定します。
表面処理: 金属メッシュに電気メッキ、塗装、またはスプレー塗装を施して、耐腐食性と美観を向上させます。