സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ, മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നെയ്ത്ത്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തരംഗരൂപത്തിലുള്ള ലാമിനേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി നിർമ്മിച്ച ഒരു വ്യാവസായിക ഫിൽട്ടർ ഘടകമാണ് മെറ്റൽ മെഷ് ഡിസ്കുകൾ. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിനുണ്ട്. പെട്രോകെമിക്കൽ, വായു ശുദ്ധീകരണം, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, യന്ത്ര നിർമ്മാണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. മെറ്റീരിയലും വർഗ്ഗീകരണവും
മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് വർഗ്ഗീകരണം
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ മെഷ്: അസംസ്കൃത വസ്തുവായി സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഇത് നെയ്ത്ത്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉണ്ട് കൂടാതെ ശക്തമായ ആസിഡ്, ശക്തമായ ക്ഷാരം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഫിൽട്ടർ മെഷ്: റോളിംഗിലൂടെ ഒരു തരംഗ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് മൾട്ടി-ലെയർ എക്സ്പാൻഡഡ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ മെഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോസ്-ലാമിനേഷൻ വഴി ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. വലിയ വെന്റിലേഷൻ വോളിയം, കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ പ്രതിരോധം, ശക്തമായ അഗ്നി പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.
മറ്റ് ലോഹ മെഷ്: ചെമ്പ് മെഷ്, മാറ്റ് മെഷ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ മെഷ്, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് മെഷ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
പ്രക്രിയ അനുസരിച്ചുള്ള വർഗ്ഗീകരണം
നെയ്ത തരം: ലോഹ വയർ ഒരു തറിയിലൂടെ ഒരു മെഷ് ഘടനയിലേക്ക് നെയ്തെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് മുറിക്കുക, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുക, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ചെയ്യുന്നു. സുഷിര വലുപ്പം ഏകതാനമാണ്, വായു പ്രവേശനക്ഷമത നല്ലതാണ്.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് തരം: ശക്തമായ വായുസഞ്ചാരവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉള്ള ഒരു പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള ഫിൽട്ടർ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ പതിവ് ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക.
സിന്ററിംഗ് തരം: ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു സുഷിര ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മൾട്ടി-ലെയർ മെറ്റൽ വയർ മെഷ് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നാശകരമായ അന്തരീക്ഷത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
തരംഗ ആകൃതിയിലുള്ള ഓവർലാപ്പിംഗ് തരം: അലുമിനിയം ഫോയിൽ മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷ് അടിസ്ഥാന വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു തരംഗ ആകൃതിയിലേക്ക് ഉരുട്ടിയിരിക്കുന്നു.ദ്രാവകത്തിന്റെ ദിശ മാറ്റിക്കൊണ്ട് ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒന്നിലധികം പാളികൾ ക്രോസ്-ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു.
2. സ്വഭാവ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും
ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ
മൾട്ടി-ലെയർ വേവി ഡിസൈൻ: അലൂമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷ് ഒരു വേവി ആകൃതിയിലേക്ക് ഉരുട്ടി, ഒന്നിലധികം പാളികൾ ക്രോസ്-ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ദ്രാവകം കടന്നുപോകുമ്പോൾ പലതവണ ദിശ മാറുന്നു, ഇത് കണികാ പിടിച്ചെടുക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
സാന്ദ്രത ഗ്രേഡിയന്റ് ക്രമീകരണം: മെഷ് പരുക്കൻ മുതൽ സൂക്ഷ്മമായത് വരെ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പൊടി പിടിക്കാനുള്ള ശേഷി ഏകദേശം 40% വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രാരംഭ പ്രതിരോധം 15%-20% കുറയുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയും നാശന പ്രതിരോധവും: ലോഹ വസ്തുക്കൾ നാശന പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ സേവനജീവിതം പരമ്പരാഗത ഫിൽട്ടറുകളേക്കാൾ 2-3 മടങ്ങ് എത്താം.
ശക്തമായ അഗ്നി പ്രതിരോധം: ഇത് GB/T 5169 സ്റ്റാൻഡേർഡ് സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസായിട്ടുണ്ട് കൂടാതെ മികച്ച അഗ്നി പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.
പ്രവർത്തനപരമായ ഗുണങ്ങൾ
ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫിൽട്രേഷൻ: മൾട്ടി-ലെയർ ഘടന കണികാ പിടിച്ചെടുക്കൽ കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കൃത്യമായ ഫിൽട്രേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.
ശക്തമായ ഈട്: ലോഹ വസ്തു തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും വാർദ്ധക്യത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ വളരെക്കാലം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും.
വൃത്തിയാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്: പ്ലേറ്റ് ഘടന ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, ഉപയോക്തൃ-സ്വതന്ത്ര മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവുമുണ്ട്.
ഫ്ലെക്സിബിൾ കസ്റ്റമൈസേഷൻ: നിലവാരമില്ലാത്ത വലുപ്പ കസ്റ്റമൈസേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പുറം ഫ്രെയിം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫ്രെയിം, അലുമിനിയം അലോയ് ഫ്രെയിം മുതലായവയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
3. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
വ്യാവസായിക ഫിൽട്രേഷൻ
പെട്രോകെമിക്കൽ: വാറ്റിയെടുക്കൽ, ആഗിരണം, ബാഷ്പീകരണം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള വാതകത്തിന്റെയോ ദ്രാവകത്തിന്റെയോ വേർതിരിക്കൽ, ശുദ്ധീകരണം, സാന്ദ്രത എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ ദ്രാവകത്തിലോ വാതകത്തിലോ ഉള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക.
യന്ത്ര നിർമ്മാണം: ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, ഇത് ഉപകരണങ്ങളെ കണിക നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
വായു ശുദ്ധീകരണം
HVAC സിസ്റ്റം: 10 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലുള്ള വായുവിലെ കണികകളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന് സെൻട്രൽ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ്, വെന്റിലേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രാഥമിക ഫിൽട്രേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വൃത്തിയുള്ള മുറി: ഒരു പ്രീ-ഫിൽട്രേഷൻ ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ഇത് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ഫിൽട്ടറുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിസ്ഥിതി: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാതകങ്ങളിലെ പൊടിയും എണ്ണയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ ഖനികൾ, പെയിന്റിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ മുതലായവ.
പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾ
ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം: വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് മെഴുക് സ്പ്രേയിംഗ് മുറികളിലും പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് മുറികളിലും എണ്ണ മൂടൽമഞ്ഞ് ഫിൽട്രേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യ: പൊടി രഹിത ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷം ഉറപ്പാക്കാൻ വർക്ക്ഷോപ്പ് വായു ശുദ്ധീകരിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക.
വൈദ്യശാസ്ത്രവും ആരോഗ്യവും: ജൈവ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ പാനീയ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വെന്റിലേഷൻ ഫിൽട്രേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഒരു മെഷ് ഘടനയിൽ ഒരു തറിയിൽ നെയ്തെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ നൽകുന്നു.
പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയ: ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൽ സാധാരണ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കി പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള ഫിൽട്ടർ ഘടന ഉണ്ടാക്കുക.
സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ: ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു സുഷിര ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മൾട്ടി-ലെയർ മെറ്റൽ വയർ മെഷ് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു.
തരംഗ ആകൃതിയിലുള്ള ഓവർലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ: അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെഷ് ഒരു തരംഗ രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉരുട്ടുന്നു, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ക്രോസ്-ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു.
ഉപരിതല ചികിത്സ: നാശന പ്രതിരോധവും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലോഹ മെഷ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യൽ.