മൈനിംഗ് സ്‌ക്രീൻ എന്നത് സ്‌ക്രീനിംഗിനും ഫിൽട്ടറിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ മെഷ് ഘടന ഘടകമാണ്. ഖനനം, കൽക്കരി, പെട്രോളിയം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ, ഘടന, പ്രകടനം, പ്രയോഗം, പരിപാലനം എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഒരു ആമുഖമാണ് താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്നത്:

1. മെറ്റീരിയൽ വർഗ്ഗീകരണം
ലോഹ വസ്തുക്കൾ
ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രീൻ: 1.6mm~12mm വയർ വ്യാസമുള്ള മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ വയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നെയ്തിരിക്കുന്നത്. വാർപ്പ്, വെഫ്റ്റ് ഓവർലാപ്പ് പോയിന്റുകൾ പ്രകടമല്ല, സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതലം പരന്നതാണ്, ബലം ഏകതാനമാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്. ശക്തമായ ആഘാതത്തിനും ഘർഷണത്തിനും വിധേയമാകുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കാരണം ഉപരിതലം കഠിനമാക്കുകയും കാഠിന്യം മൂല്യം HRC60 ന് മുകളിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. ഇതിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ആന്തരിക പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഇപ്പോഴും ഉയർന്നതാണ്. സേവനജീവിതം സാധാരണ സ്‌ക്രീനുകളേക്കാൾ 4~8 മടങ്ങ് വരെ എത്താം. വലിയ തോതിലുള്ള ഖനന വ്യവസായങ്ങളിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രീൻ: പ്രധാന വസ്തുക്കൾ 201, 302, 304, 304L, 316 മുതലായവയാണ്, നല്ല ആസിഡ്, ആൽക്കലി, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, ശക്തമായ ടെൻസൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഈട്, ഉയർന്ന താപനില ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം (304 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രീൻ നാമമാത്ര താപനില പ്രതിരോധം 800℃ ആണ്, 310S സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രീൻ നാമമാത്ര താപനില പ്രതിരോധം 1150℃ വരെ എത്താം), മുറിയിലെ താപനില പ്രോസസ്സിംഗ് (എളുപ്പമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രീനിന്റെ ഉപയോഗം വൈവിധ്യവൽക്കരിക്കുന്നു), ഉയർന്ന ഫിനിഷ് (ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, അറ്റകുറ്റപ്പണി സൗകര്യപ്രദവും ലളിതവുമാണ്) മുതലായവ, പലപ്പോഴും ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്‌ക്രീനിംഗിനും ഫിൽട്ടറിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുപോലെ പെട്രോളിയം വ്യവസായത്തിലെ ചെളി വലകൾ, കെമിക്കൽ ഫൈബർ വ്യവസായത്തിലെ സ്‌ക്രീനുകൾ മുതലായവ.
വെൽഡഡ് സ്‌ക്രീൻ: ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഇത് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, ചെറിയ കറന്റ്, തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകൾ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകളോ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകളോ ആണ്.
ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ
പോളിയുറീൻ സ്‌ക്രീൻ: പോളിയുറീൻ തന്നെ വളരെ ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, ആഘാതം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവയുള്ളവയാണ്. അതിനാൽ, അതിന്റെ ബെയറിംഗ് ശേഷി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഇത് റബ്ബർ സ്‌ക്രീൻ പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ 2.5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഇതിന്റെ സേവനജീവിതം സാധാരണ മെറ്റൽ സ്‌ക്രീൻ പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ 8~10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രതലങ്ങളേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബറിനേക്കാൾ 3.9 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. നിലവിൽ മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള സ്‌ക്രീൻ ഉപരിതല മെറ്റീരിയലാണിത്. മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, വഴക്ക പ്രതിരോധം, വലിയ ബെയറിംഗ് ശേഷി എന്നിവയുള്ള ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ജൈവ ഇലാസ്റ്റോമറിൽ നിന്നുള്ളതാണ് ഇതിന്റെ ഉൽ‌പാദന സാമഗ്രി. ദീർഘകാല ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകളിൽ ഇത് ഒരിക്കലും ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് പ്രത്യേക ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ കഴുകിയ വസ്തുക്കളുടെ സ്‌ക്രീനിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
2. ഘടനാപരമായ രൂപം
നെയ്ത മെഷ്: ലോഹ കമ്പിയിൽ നിന്ന് നെയ്തത്, വലിയ ഓപ്പണിംഗ് റേറ്റ്, ഇത് മൊത്തം സ്‌ക്രീൻ ഏരിയയുടെ 75% വരെ എത്താം, പക്ഷേ ശക്തി താരതമ്യേന കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പലപ്പോഴും സൂക്ഷ്മ കണിക വസ്തുക്കൾ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മെഷ്: ശക്തമായ, നീണ്ട സേവന ജീവിതം, എന്നാൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഓപ്പണിംഗ് നിരക്ക്, സാധാരണയായി ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ സ്ക്രീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പഞ്ചിംഗ് സ്‌ക്രീൻ: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട പ്ലേറ്റിലെ ടാർഗെറ്റ് പാറ്റേൺ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, ഹോട്ട് ആൻഡ് കോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റ്, പിവിസി പ്ലേറ്റ് ഫിലിം, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. നീളമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, ഷഡ്ഭുജ ദ്വാരങ്ങൾ, മത്സ്യ സ്കെയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ, നീട്ടിയ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങി നിരവധി ദ്വാര തരങ്ങളുണ്ട്. ഭാരം കുറഞ്ഞത്, വഴുതിപ്പോകാത്തത്, മനോഹരമായ രൂപം, നല്ല ഫിൽട്ടറിംഗ് പ്രകടനം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. ഗതാഗതത്തിലും മുനിസിപ്പൽ സൗകര്യങ്ങളിലും ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ, മൈൻ സ്‌ക്രീനുകൾ, I- ആകൃതിയിലുള്ള സ്‌ക്രീനുകൾ മുതലായവയിലെ പാരിസ്ഥിതിക ശബ്ദ നിയന്ത്രണ തടസ്സങ്ങളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. പ്രകടന സവിശേഷതകൾ
ഉയർന്ന സ്ക്രീനിംഗ് നിരക്ക്: വ്യത്യസ്ത കണികാ വലിപ്പത്തിലുള്ള വസ്തുക്കളെ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കാനും സ്ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഇതിന് കഴിയും.
വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നാശ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും: സങ്കീർണ്ണമായ സ്ക്രീനിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കാനും, എന്റർപ്രൈസ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
ആന്റി-സ്ലിപ്പ്, വൈബ്രേഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ്: സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു, മെറ്റീരിയൽ തടസ്സവും സ്ക്രീൻ കേടുപാടുകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
ശക്തമായ ഇലാസ്തികതയും കാഠിന്യവും: ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത ഇലാസ്തികതയും രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള ശേഷിയുമുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലുമുള്ള അയിരുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും.
അടുത്തടുത്ത് കാണുന്നില്ല: സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്ക്രീൻ പരന്നതായി തുടരും, അടുത്തടുത്ത് കാണാനുള്ള ഒരു പ്രതിഭാസവും സംഭവിക്കുന്നില്ല, ഇത് സ്ക്രീനിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4. അപേക്ഷാ ഫീൽഡ്
ക്രഷറുകൾ, മില്ലുകൾ, കോൺസെൻട്രേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഖനന ഉപകരണങ്ങൾക്കും പ്രക്രിയാ പ്രവാഹങ്ങൾക്കും മൈനിംഗ് സ്‌ക്രീനുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് അയിര് സ്‌ക്രീനിംഗ്, ഗ്രേഡിംഗ്, സെലക്ഷൻ എന്നിവ നേടാൻ കഴിയും.

5. പരിപാലനം
സ്‌ക്രീനിന്റെ പതിവ് പരിശോധന: ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ വികൃതതയുണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കേടായ സ്‌ക്രീൻ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.
സ്ക്രീൻ വൃത്തിയാക്കൽ: വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ധാരാളം പൊടി ഉണ്ടാക്കും, സ്ക്രീൻ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും സ്ക്രീൻ ദ്വാരങ്ങൾ അടയുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സ്ക്രീൻ പതിവായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഡൈവേർഷൻ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുക: സ്‌ക്രീനിന്റെ മധ്യഭാഗം ഗുരുതരമായി തേഞ്ഞുപോയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഡൈവേർഷൻ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താം അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ക്രീനിന്റെ മധ്യഭാഗം മുകളിലേക്കുള്ള ഒരു ആർക്കിലേക്ക് ഉയർത്താം.