Cakera mesh logam ialah komponen penapis industri yang diperbuat daripada keluli tahan karat, kerajang aluminium dan bahan logam lain sebagai bahan asas melalui tenunan, pengecapan, pensinteran atau laminasi berbentuk gelombang. Ia mempunyai ciri-ciri rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, kekuatan tinggi dan pembersihan mudah. Ia digunakan secara meluas dalam petrokimia, penulenan udara, pemprosesan makanan, pembuatan jentera dan bidang lain.
1. Bahan dan pengelasan
Pengelasan mengikut bahan
Mesh penapis keluli tahan karat: Diperbuat daripada dawai keluli tahan karat sebagai bahan mentah, ia dibuat melalui proses tenunan, pengecapan atau pensinteran. Ia mempunyai rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal yang sangat baik dan sesuai untuk asid kuat, alkali kuat atau persekitaran suhu tinggi.
Jaring penapis kerajang aluminium: Ia menggunakan jejaring kerajang aluminium berbilang lapisan yang diperluaskan untuk membentuk struktur bergelombang melalui penggulungan. Kecekapan penapisan dipertingkatkan dengan pelapis silang. Ia mempunyai ciri-ciri volum pengudaraan yang besar, rintangan awal yang rendah dan rintangan api yang kuat.
Mesh logam lain: termasuk mesh tembaga, mesh tikar, mesh persegi tergalvani, mesh plat logam, dan lain-lain, dan bahan boleh dipilih mengikut keperluan yang berbeza.
Pengelasan mengikut proses
Jenis tenunan: Kawat logam ditenun ke dalam struktur jaringan melalui mesin tenun, dan kemudian dipotong, dicop dan proses lain dibuat. Saiz liang adalah seragam dan kebolehtelapan udara adalah baik.
Jenis pengecapan: Gunakan penebuk untuk menebuk lubang biasa pada plat logam untuk membentuk struktur penapis berbentuk plat dengan pengudaraan yang kuat dan kos rendah.
Jenis pensinteran: Jaring dawai logam berbilang lapisan disinter pada suhu tinggi untuk membentuk struktur berliang dengan kekuatan tinggi dan ketegaran yang baik. Ia sesuai untuk suhu tinggi, tekanan tinggi atau persekitaran yang sangat menghakis.
Jenis bertindih berbentuk gelombang: Mesh kerajang aluminium atau mesh keluli tahan karat digunakan sebagai bahan asas, dan ia digulung menjadi bentuk beralun. Pelbagai lapisan bertindih silang untuk meningkatkan kecekapan penapisan dengan menukar arah bendalir.
2. Ciri-ciri dan kelebihan
Ciri-ciri struktur
Reka bentuk beralun berbilang lapisan: Kerajang aluminium atau jejaring keluli tahan karat digulung menjadi bentuk beralun, dan berbilang lapisan bertindih silang, supaya bendalir bertukar arah berkali-kali apabila melaluinya, meningkatkan kecekapan tangkapan zarah dengan ketara.
Susunan kecerunan ketumpatan: Mesh disusun dari kasar ke halus, kapasiti pegangan habuk meningkat kira-kira 40%, dan rintangan awal dikurangkan sebanyak 15% -20%.
Suhu tinggi dan rintangan kakisan: Bahan logam memastikan rintangan kakisan dan kekuatan mekanikal, dan hayat perkhidmatan boleh mencapai 2-3 kali ganda daripada penapis konvensional.
Rintangan api yang kuat: Ia telah lulus pensijilan standard GB/T 5169 dan mempunyai sifat kalis api yang sangat baik.
Kelebihan fungsi
Penapisan kecekapan tinggi: Struktur berbilang lapisan meningkatkan kecekapan tangkapan zarah dengan ketara dan sesuai untuk senario penapisan ketepatan.
Ketahanan yang kuat: Bahan logam adalah tahan haus dan tahan penuaan, dan boleh beroperasi dengan stabil untuk masa yang lama.
Mudah dibersihkan dan diselenggara: Struktur plat adalah ringan, menyokong penggantian bebas pengguna, dan mempunyai kos operasi yang rendah.
Penyesuaian fleksibel: Menyokong penyesuaian saiz bukan standard, dan bingkai luar boleh dipilih sebagai bingkai tergalvani, bingkai aloi aluminium, dll. untuk memenuhi pelbagai keperluan.
3. Senario aplikasi
Penapisan industri
Petrokimia: Digunakan untuk pengasingan, penulenan dan kepekatan gas atau cecair, seperti penyulingan, penyerapan, penyejatan dan proses lain.
Pemprosesan makanan: Tapis kekotoran dalam cecair atau gas untuk memastikan ketulenan produk.
Pembuatan jentera: Sebagai komponen penapis untuk sistem hidraulik dan sistem pelinciran, ia melindungi peralatan daripada kerosakan zarah.
Pembersihan udara
Sistem HVAC: Digunakan untuk penapisan utama penghawa dingin pusat dan peralatan pengudaraan untuk menangkap zarah bawaan udara yang lebih besar daripada 10 mikron.
Bilik bersih: Sebagai peranti pra-penapisan, ia memanjangkan hayat perkhidmatan penapis berkecekapan tinggi.
Persekitaran suhu tinggi: Seperti lombong metalurgi, bengkel mengecat, dsb., untuk menapis habuk dan minyak dalam gas suhu tinggi.
Senario khas
Pembuatan kereta: digunakan untuk penapisan kabus minyak dalam bilik penyembur lilin dan bilik penyembur cat untuk mengelakkan pencemaran persekitaran bengkel.
Teknologi elektronik: menapis udara bengkel yang bersih untuk memastikan persekitaran pengeluaran bebas habuk.
Perubatan dan kesihatan: digunakan untuk penapisan pengudaraan dalam produk biologi, industri makanan dan minuman, selaras dengan piawaian kebersihan.
5. Proses pembuatan
Proses tenunan: dawai keluli tahan karat ditenun ke dalam struktur mesh melalui mesin tenun, dan kemudian dirawat haba untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan.
Proses tebukan: gunakan penebuk untuk menebuk lubang biasa pada plat logam untuk membentuk struktur penapis seperti plat.
Proses pensinteran: jaringan dawai logam berbilang lapisan disinter pada suhu tinggi untuk membentuk struktur berliang untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan.
Proses pertindihan berbentuk gelombang: kerajang aluminium atau jejaring keluli tahan karat digulung untuk membentuk bentuk gelombang, dan berbilang lapisan dilaminasi silang dan dilekatkan pada bingkai.
Rawatan permukaan: penyaduran elektrik, mengecat atau menyembur mesh logam untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika.