Skrin perlombongan ialah elemen struktur mesh logam yang digunakan untuk penapisan dan penapisan. Ia digunakan secara meluas dalam perlombongan, arang batu, petroleum dan industri lain. Berikut adalah pengenalan dari aspek bahan, struktur, prestasi, aplikasi dan penyelenggaraan:

1. Pengelasan bahan
Bahan logam
Skrin keluli mangan tinggi: Ia ditenun dengan dawai keluli mangan dengan diameter dawai 1.6mm~12mm. Titik pertindihan meledingkan dan weft tidak menonjol, permukaan skrin rata, dayanya seragam, dan ia mempunyai keplastikan dan keliatan yang baik. Apabila terkena hentaman dan geseran yang kuat, permukaannya menjadi keras akibat ubah bentuk plastik, dan nilai kekerasan boleh ditingkatkan hingga melebihi HRC60. Ia mempunyai rintangan haus yang tinggi, dan keplastikan dan keliatan dalaman masih tinggi. Hayat perkhidmatan boleh mencapai 4~8 kali ganda daripada skrin biasa. Ia kebanyakannya digunakan dalam industri perlombongan berskala besar.
Skrin keluli tahan karat: Bahan utama ialah 201, 302, 304, 304L, 316, dan lain-lain, dengan asid yang baik, rintangan alkali dan karat, kekuatan tinggi, kekuatan tegangan yang kuat, keliatan dan rintangan haus, tahan lama, rintangan pengoksidaan suhu tinggi (304 skrin keluli tahan karat rintangan suhu nominal ialah 800 ℃, 310S tahan karat suhu pemprosesan suhu bilik 310S ℃, 310S boleh tahan suhu skrin suhu bilik 310 ℃ rintangan suhu bilik 310 ℃ pemprosesan plastik, menggunakan skrin keluli tahan karat yang pelbagai), kemasan tinggi (tiada rawatan permukaan diperlukan, penyelenggaraan adalah mudah dan mudah), dan lain-lain, sering digunakan untuk penapisan dan penapisan di bawah keadaan persekitaran asid dan alkali, serta jaring lumpur dalam industri petroleum, sebagai skrin dalam industri gentian kimia, dsb.
Skrin dikimpal: Ia dikimpal daripada bahan mentah keluli mangan tinggi, menggunakan arus kecil, kimpalan tak selanjar, atau penyejukan semasa mengimpal dengan air, dan rod kimpalan ialah rod kimpalan keluli mangan tinggi atau rod kimpalan keluli tahan karat austenit.
Bahan bukan logam
Skrin poliuretana: Poliuretana sendiri mempunyai modulus keanjalan yang sangat tinggi, kekuatan tinggi untuk menyerap hentaman, rintangan haus yang tinggi dan kekuatan tegangan yang tinggi. Oleh itu, kapasiti galasnya agak tinggi, iaitu lebih daripada 2.5 kali ganda daripada plat skrin getah. Hayat perkhidmatannya adalah 8~10 kali lebih tinggi daripada plat skrin logam biasa, 3 kali ganda permukaan skrin keluli tahan karat, dan 3.9 kali ganda daripada getah asli. Ia adalah bahan permukaan skrin dengan rintangan haus yang lebih baik pada masa ini. Bahan pengeluarannya tergolong dalam elastomer organik molekul tinggi, yang mempunyai rintangan haus yang sangat baik, rintangan fleksibiliti, dan kapasiti galas yang besar. Ia telah menjalani rawatan khas untuk memastikan ia tidak akan mengalami delaminated di bawah beban berselang-seli jangka panjang, dan lebih sesuai untuk penapisan bahan yang telah dibasuh.
2. Bentuk struktur
Jaring tenunan: ditenun daripada dawai logam, dengan kadar pembukaan yang besar, yang boleh mencapai 75% daripada jumlah kawasan skrin, tetapi kekuatannya agak rendah, dan ia sering digunakan untuk menyaring bahan zarah halus.
Mesh plat keluli: hayat perkhidmatan yang kuat, panjang, tetapi kadar pembukaan yang agak rendah, biasanya digunakan untuk penyaringan bahan bersaiz sederhana.
Skrin tebukan: Gunakan penebuk untuk menebuk corak sasaran dalam plat yang akan diproses. Ia biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat, plat aluminium, plat keluli panas dan sejuk, plat tembaga, filem plat PVC dan bahan lain. Terdapat banyak jenis lubang, termasuk lubang panjang, lubang persegi, lubang bulat, lubang heksagon, lubang skala ikan, lubang berbentuk khas yang diregangkan, dan lain-lain. Ia mempunyai ciri-ciri ringan, tidak licin, penampilan cantik, prestasi penapisan yang baik, dan lain-lain. Ia sering digunakan dalam halangan kawalan hingar persekitaran dalam pengangkutan dan kemudahan perbandaran, skrin pengisaran, skrin berbentuk lombong, dll.
3. Ciri-ciri prestasi
Kadar saringan tinggi: Ia boleh memisahkan bahan dengan saiz zarah yang berbeza dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan saringan.
Tahan haus dan tahan kakisan: Ia boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran penapisan yang kompleks, mengurangkan kekerapan penggantian dan mengurangkan kos perusahaan.
Anti-gelincir dan tahan getaran: Ia kekal stabil semasa proses saringan, mengurangkan penyumbatan bahan dan kerosakan skrin.
Keanjalan dan keliatan yang kuat: Ia mempunyai keanjalan dan kapasiti ubah bentuk tertentu, dan boleh menyesuaikan diri dengan bijih saiz dan bentuk zarah yang berbeza.
Tidak rapat: Skrin kekal rata semasa proses saringan, dan tiada fenomena rapat berlaku, memastikan kesan saringan.
4. Bidang Permohonan
Skrin perlombongan sesuai untuk pelbagai peralatan perlombongan dan aliran proses, seperti penghancur, kilang, penumpu, dsb., yang boleh mencapai penapisan, penggredan dan pemilihan bijih.

5. Penyelenggaraan
Pemeriksaan skrin secara berkala: Adalah perlu untuk sentiasa memeriksa sama ada permukaannya rosak atau cacat, dan menggantikan skrin yang rosak tepat pada masanya.
Membersihkan skrin: Skrin bergetar akan menghasilkan banyak habuk semasa operasi, dan skrin perlu dibersihkan dengan kerap untuk memastikan ia bersih dan mengelakkan lubang skrin tersumbat.
Tingkatkan kapasiti lencongan: Jika bahagian tengah skrin haus teruk, kapasiti lencongan boleh dipertingkatkan atau bahagian tengah skrin boleh dinaikkan kepada arka ke atas.