Jaring dawai keluli tahan karat untuk pemeriksaan serbuk bateri
Dalam penapisan serbuk bateri, pemilihan dan penggunaan dawai keluli tahan karat perlu digabungkan dengan ciri-ciri bahan, parameter spesifikasi, proses tenunan dan keadaan kerja sebenar. Berikut adalah analisis khusus:

1. Pemilihan bahan
304 keluli tahan karat
Ciri-ciri: Rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk persekitaran kimia am, kos rendah.
Senario aplikasi: Penyaringan serbuk bateri biasa, diutamakan apabila tiada medium menghakis yang kuat.
316 keluli tahan karat
Ciri-ciri: Menambah unsur molibdenum, rintangan kakisan bertambah baik dengan ketara, sesuai untuk kelembapan tinggi atau persekitaran menghakis kimia.
Senario aplikasi: Kawasan pantai, persekitaran asid dan alkali kuat, atau penyaringan bahan elektrod positif dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi.
2. Spesifikasi
Nombor jaringan dan apertur
200 mesh: apertur adalah kira-kira 0.075mm, sesuai untuk pemeriksaan awal untuk membuang kekotoran zarah yang besar.
300 mesh: apertur adalah kira-kira 0.045mm, digunakan untuk memperhalusi saiz zarah dan mengimbangi kecekapan dan ketepatan penyaringan.
400 mesh: Apertur adalah kira-kira 0.038mm, memberikan ketepatan saringan yang lebih tinggi dan memenuhi keperluan saiz zarah yang ketat.
Diameter wayar
Diameter wayar mempengaruhi kekuatan dan ketepatan apertur skrin. Diameter wayar halus (seperti 0.038mm) boleh meningkatkan ketepatan, tetapi rintangan haus perlu seimbang; diameter dawai kasar (seperti 0.05mm) meningkatkan kekuatan, tetapi boleh mengurangkan kadar pembukaan.
3. Proses menganyam
Tenunan biasa
Struktur: Wayar meledingkan dan pakan dijalin secara menegak, jaringan seragam, dan kekuatannya tinggi.
Permohonan: Sesuai untuk pemeriksaan kasar atau keperluan ketepatan am.
Tenunan kain kepar
Struktur: Wayar meledingkan dan pakan dijalin secara serong, keliangan lebih tinggi, dan kecekapan penyaringan dipertingkatkan.
Permohonan: Pemeriksaan ketepatan tinggi, seperti pengeluaran bahan elektrod positif.
4. Keperluan prestasi utama
Rintangan kakisan
Semasa pengeluaran bateri, elektrolit dan bahan asid-bes mungkin terdedah, dan kestabilan jangka panjang skrin mesti dipastikan.
Kekuatan dan rintangan haus
Semasa proses penyaringan, skrin tertakluk kepada getaran dan kesan material, dan struktur mestilah stabil untuk memanjangkan hayat.
Mudah dibersihkan
Permukaannya licin dan tidak mempunyai sudut mati, yang mengurangkan sisa serbuk dan mengelakkan pencemaran silang.
5. Senario aplikasi dan pengoptimuman
Sistem saringan pelbagai peringkat
Konfigurasi: 200 mesh + 400 mesh gabungan, pertama saringan kasar dan kemudian saringan halus, untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan.
Peralatan sokongan
Skrin bergetar ultrasonik: getaran frekuensi tinggi mengurangkan penyumbatan, sesuai untuk pemeriksaan zarah halus.
Sistem penyusuan vakum: mengelakkan habuk berterbangan dan meningkatkan keselamatan.
Pengurusan penyelenggaraan
Pemeriksaan biasa: pantau kehausan dan penyumbatan, dan ganti atau bersihkan dalam masa.
Pembersihan dan penyelenggaraan: gunakan agen pembersih khas untuk mengelakkan sisa kakisan.