Roestvrijstalen gaas voor het zeven van batterijpoeder
Bij het screenen van batterijpoeder moeten de selectie en toepassing van roestvrijstalen gaas worden gecombineerd met materiaaleigenschappen, specificatieparameters, weefproces en de werkelijke werkomstandigheden. Hieronder volgt een specifieke analyse:

1. Materiaalkeuze
304 roestvrij staal
Kenmerken: Goede corrosiebestendigheid, geschikt voor algemene chemische omgevingen, lage kosten.
Toepassingsscenario: Standaard batterijpoederzeef, geschikt als er geen sterk corrosief medium aanwezig is.
316 roestvrij staal
Eigenschappen: Door de toevoeging van het element molybdeen wordt de corrosiebestendigheid aanzienlijk verbeterd en het product is geschikt voor een omgeving met een hoge luchtvochtigheid of chemisch corrosieve omgevingen.
Toepassingsscenario: Kustgebieden, sterk zure en alkalische omgevingen of screening van positieve elektrodematerialen met hoge corrosiebestendigheidseisen.
2. Specificaties
Maaswijdte en opening
200 mesh: de opening is ongeveer 0,075 mm, geschikt voor voorselectie om grote deeltjesverontreinigingen te verwijderen.
300 mesh: de opening is ongeveer 0,045 mm en wordt gebruikt om de deeltjesgrootte te verfijnen en de zeefefficiëntie en -nauwkeurigheid in evenwicht te brengen.
400 mesh: De opening is ongeveer 0,038 mm, wat zorgt voor een hogere zeefnauwkeurigheid en voldoet aan de strenge eisen voor deeltjesgrootte.
Draaddiameter
De draaddiameter is van invloed op de sterkte en de nauwkeurigheid van de opening van het scherm. Een fijne draaddiameter (zoals 0,038 mm) kan de nauwkeurigheid verbeteren, maar de slijtvastheid moet in evenwicht zijn; een grove draaddiameter (zoals 0,05 mm) verhoogt de sterkte, maar kan de openingssnelheid verlagen.
3. Weefproces
Effen weefsel
Structuur: De schering- en inslagdraden zijn verticaal met elkaar verweven, de mazen zijn gelijkmatig en de sterkte is hoog.
Toepassing: Geschikt voor grove zeefbewerking of algemene precisievereisten.
Keperbinding
Structuur: De ketting- en inslagdraden zijn schuin in elkaar verweven, de porositeit is hoger en de zeefefficiëntie is verbeterd.
Toepassing: Zeefbewerking met hoge precisie, bijvoorbeeld bij de productie van positief elektrodemateriaal.
4. Belangrijkste prestatievereisten
Corrosiebestendigheid
Tijdens de productie van de batterij kunnen elektrolyten en zuur-base stoffen worden blootgesteld. De stabiliteit van het scherm op lange termijn moet daarom worden gewaarborgd.
Sterkte en slijtvastheid
Tijdens het zeefproces wordt het scherm blootgesteld aan trillingen en stoten van het materiaal. Om de levensduur te verlengen, moet de constructie stabiel zijn.
Gemakkelijk schoon te maken
Het oppervlak is glad en heeft geen dode hoeken, waardoor er minder poederresten achterblijven en kruisbesmetting wordt voorkomen.
5. Toepassingsscenario's en optimalisatie
Meertraps screeningsysteem
Configuratie: combinatie van 200 mesh + 400 mesh, eerst grof zeven en daarna fijn zeven om de efficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.
Ondersteunende uitrusting
Ultrasoon trilzeef: trillingen met hoge frequentie verminderen verstoppingen, geschikt voor het zeven van fijne deeltjes.
Vacuümvoedingssysteem: voorkomt rondvliegend stof en verhoogt de veiligheid.
Onderhoudsbeheer
Regelmatige inspectie: let op slijtage en verstoppingen en vervang of reinig tijdig.
Reiniging en onderhoud: gebruik speciale reinigingsmiddelen om restcorrosie te voorkomen.