ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଉଡର ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲ
ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଉଡର ସ୍କ୍ରିନିଂରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଜାଲର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗକୁ ସାମଗ୍ରୀର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାରାମିଟର, ବୟନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅଟେ:

1. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ
304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଭଲ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ସାଧାରଣ ରାସାୟନିକ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କମ ମୂଲ୍ୟ।
ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି: ସାଧାରଣ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଉଡର ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ ନଥିବା ବେଳେ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।
୩୧୬ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ମୋଲିବଡେନମ୍ ଉପାଦାନ ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥାଏ, ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି: ଉପକୂଳବର୍ତ୍ତୀ ଅଞ୍ଚଳ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ପରିବେଶ, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍କ୍ରିନିଂ।
2. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ମେଶ୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆପେରଚର
୨୦୦ ମେଶ୍: ଆପେରଚର ପ୍ରାୟ ୦.୦୭୫ ମିମି, ବଡ଼ କଣିକା ଅଶୁଦ୍ଧତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
300 ମେଶ୍: ଆପେରଚର ପ୍ରାୟ 0.045 ମିମି, କଣିକା ଆକାରକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୪୦୦ ମେଶ୍: ଆପେର୍ଚର ପ୍ରାୟ ୦.୦୩୮ ମିମି, ଯାହା ଅଧିକ ସ୍କ୍ରିନିଂ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ କଠୋର କଣିକା ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ତାର ବ୍ୟାସ
ତାର ବ୍ୟାସ ସ୍କ୍ରିନର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆପେଞ୍ଚର ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାର ବ୍ୟାସ (ଯେପରିକି 0.038mm) ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; ମୋଟା ତାର ବ୍ୟାସ (ଯେପରିକି 0.05mm) ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ, କିନ୍ତୁ ଖୋଲିବା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
3. ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ସାଦା ବୁଣା
ଗଠନ: ୱାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ଟ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ପରସ୍ପର ବୁଣା ହୋଇଛି, ଜାଲ ସମାନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଅଧିକ।
ପ୍ରୟୋଗ: ମୋଟା ସ୍କ୍ରିନିଂ କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଟ୍ୱିଲ୍ ବୁଣା
ଗଠନ: ୱାର୍ପ୍ ଏବଂ ୱେଫ୍ଟ୍ ତାରଗୁଡ଼ିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଭାବରେ ପରସ୍ପର ବୁଣା ହୋଇଛି, ପୋରୋସିଟି ଅଧିକ ଅଛି, ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି।
ପ୍ରୟୋଗ: ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍କ୍ରିନିଂ, ଯେପରିକି ସକାରାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ।
4. ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ
ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟ୍ସ ଏବଂ ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ
ସ୍କ୍ରିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍କ୍ରିନଟି କମ୍ପନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଭାବର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଗଠନ ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସଫା କରିବାକୁ ସହଜ
ପୃଷ୍ଠଟି ମସୃଣ ଏବଂ ଏହାର କୌଣସି ମୃତ କୋଣ ନାହିଁ, ଯାହା ପାଉଡର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସଂକ୍ରମଣକୁ ଏଡାଏ।
5. ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସ୍କ୍ରିନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
ବିନ୍ୟାସ: ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ 200 ମେଶ୍ + 400 ମେଶ୍ ମିଶ୍ରଣ, ପ୍ରଥମେ ମୋଟା ସ୍କ୍ରିନିଂ ଏବଂ ତା'ପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍କ୍ରିନିଂ।
ସହାୟକ ଉପକରଣ
ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍: ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି କମ୍ପନ ବନ୍ଧନକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ସ୍କ୍ରିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଧୂଳି ଉଡ଼ିବାକୁ ଏଡ଼ାଏ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ: କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅବରୋଧ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସଫା କରନ୍ତୁ।
ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।