ਬੈਟਰੀ ਪਾਊਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਜਾਲ
ਬੈਟਰੀ ਪਾਊਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਜਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਿਰਧਾਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਸਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਆਮ ਬੈਟਰੀ ਪਾਊਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਤੱਤ ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਉੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਤੱਟਵਰਤੀ ਖੇਤਰ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ।
2. ਨਿਰਧਾਰਨ
ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ
200 ਜਾਲ: ਅਪਰਚਰ ਲਗਭਗ 0.075mm ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
300 ਜਾਲ: ਅਪਰਚਰ ਲਗਭਗ 0.045mm ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
400 ਜਾਲ: ਅਪਰਚਰ ਲਗਭਗ 0.038mm ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ
ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਪਰਚਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਰੀਕ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.038mm) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਮੋਟੇ ਤਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.05mm) ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਾਦਾ ਬੁਣਾਈ
ਬਣਤਰ: ਤਾਣੇ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਤਾਰਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬੁਣੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਜਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੋਟੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਟਵਿਲ ਬੁਣਾਈ
ਬਣਤਰ: ਤਾਣੇ ਅਤੇ ਵੇਫਟ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿਰਛੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ।
4. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ ਅਤੇ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਣਤਰ ਸਥਿਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ
ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
ਸੰਰਚਨਾ: 200 ਜਾਲ + 400 ਜਾਲ ਦਾ ਸੁਮੇਲ, ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਰੀਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ: ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਧੂੜ ਉੱਡਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਬਚੇ ਹੋਏ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।