Metalowe tarcze siatkowe to przemysłowy element filtracyjny wykonany ze stali nierdzewnej, folii aluminiowej i innych materiałów metalowych jako materiału bazowego, uzyskiwany poprzez tkanie, tłoczenie, spiekanie lub laminowanie faliste. Charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, odpornością na korozję, wysoką wytrzymałością i łatwością czyszczenia. Jest szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, oczyszczaniu powietrza, przetwórstwie żywności, produkcji maszyn i innych dziedzinach.
1. Materiał i klasyfikacja
Klasyfikacja według materiału
Siatka filtracyjna ze stali nierdzewnej: Wykonana z siatki drucianej ze stali nierdzewnej, wytwarzanej metodą tkania, tłoczenia lub spiekania. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i wytrzymałością mechaniczną oraz nadaje się do stosowania w środowisku o silnych kwasach, silnych zasadach i wysokich temperaturach.
Siatka filtracyjna z folii aluminiowej: Wykorzystuje wielowarstwową siatkę z ekspandowanej folii aluminiowej, która poprzez walcowanie tworzy falistą strukturę. Skuteczność filtracji jest zwiększona dzięki laminowaniu krzyżowemu. Charakteryzuje się dużą wydajnością wentylacji, niskim oporem początkowym i wysoką ognioodpornością.
Inne siatki metalowe: w tym siatka miedziana, siatka matowa, ocynkowana siatka kwadratowa, siatka z blachy metalowej itp., a materiał można dobrać zgodnie z różnymi potrzebami.
Klasyfikacja według procesu
Rodzaj splotu: Metalowy drut jest wplatany w strukturę siatki na krośnie, a następnie cięty, tłoczony i poddawany innym procesom. Rozmiar porów jest jednorodny, a przepuszczalność powietrza dobra.
Rodzaj tłoczenia: Za pomocą dziurkacza wybijaj regularne otwory w płytce metalowej, tworząc w ten sposób strukturę filtra w kształcie płytki, zapewniającą dobrą wentylację i niską cenę.
Rodzaj spiekania: Wielowarstwowa metalowa siatka druciana jest spiekana w wysokiej temperaturze, tworząc porowatą strukturę o wysokiej wytrzymałości i dobrej sztywności. Nadaje się do stosowania w wysokich temperaturach, wysokim ciśnieniu i środowisku silnie korozyjnym.
Typ z zachodzeniem na siebie w kształcie fali: Jako materiał bazowy stosuje się siatkę z folii aluminiowej lub stali nierdzewnej, która jest zwijana w kształt fali. Wiele warstw nakłada się na siebie krzyżowo, aby poprawić wydajność filtracji poprzez zmianę kierunku przepływu cieczy.
2. Charakterystyka i zalety
Charakterystyka strukturalna
Wielowarstwowa konstrukcja falista: Folia aluminiowa lub siatka ze stali nierdzewnej jest zwijana w falisty kształt, a wiele warstw krzyżuje się, dzięki czemu płyn wielokrotnie zmienia kierunek przepływu, co znacznie zwiększa efektywność wychwytywania cząstek.
Układ gradientu gęstości: Siatka jest ułożona od grubej do drobnej, pojemność zatrzymywania pyłu wzrasta o około 40%, a początkowy opór zmniejsza się o 15%-20%.
Odporność na wysoką temperaturę i korozję: Materiał metalowy gwarantuje odporność na korozję i wytrzymałość mechaniczną, a żywotność może być 2-3 razy większa niż w przypadku konwencjonalnych filtrów.
Wysoka ognioodporność: Produkt spełnia wymagania normy GB/T 5169 i ma doskonałe właściwości ognioodporne.
Zalety funkcjonalne
Wysokowydajna filtracja: Wielowarstwowa struktura znacznie zwiększa wydajność wychwytywania cząstek i nadaje się do precyzyjnej filtracji.
Wysoka trwałość: Materiał metalowy jest odporny na zużycie i starzenie, a także może stabilnie działać przez długi czas.
Łatwe do czyszczenia i konserwacji: Lekka konstrukcja płyty umożliwia samodzielną wymianę przez użytkownika, a koszty eksploatacji są niskie.
Elastyczna personalizacja: Obsługuje niestandardowe rozmiary, a zewnętrzna rama może być ocynkowana, wykonana ze stopu aluminium itp., aby spełnić różne potrzeby.
3. Scenariusze zastosowań
Filtracja przemysłowa
Petrochemia: Stosowana do separacji, oczyszczania i zagęszczania gazu lub cieczy, np. poprzez destylację, absorpcję, odparowywanie i inne procesy.
Przetwórstwo żywności: Filtrowanie zanieczyszczeń w postaci cieczy lub gazu w celu zapewnienia czystości produktu.
Produkcja maszyn: Jako element filtrujący układów hydraulicznych i układów smarowania, chroni urządzenia przed uszkodzeniami spowodowanymi przez cząstki stałe.
Oczyszczanie powietrza
System HVAC: Stosowany do wstępnej filtracji centralnego systemu klimatyzacji i wentylacji w celu wychwytywania unoszących się w powietrzu cząsteczek o średnicy większej niż 10 mikronów.
Pomieszczenie czyste: Jako urządzenie wstępnej filtracji, wydłuża żywotność filtrów o wysokiej wydajności.
Środowisko o wysokiej temperaturze: takie jak kopalnie metalurgiczne, warsztaty malarskie itp., w celu filtrowania pyłu i oleju w gazach o wysokiej temperaturze.
Scenariusze specjalne
Produkcja samochodów: wykorzystywane do filtrowania mgły olejowej w pomieszczeniach, w których odbywa się natrysk wosku i lakierowania, w celu zapobiegania zanieczyszczeniu środowiska warsztatu.
Technologia elektroniczna: filtruj czyste powietrze w warsztacie, aby zapewnić wolne od pyłu środowisko produkcyjne.
Medycyna i ochrona zdrowia: stosowane do filtracji wentylacyjnej w przemyśle produktów biologicznych, spożywczym i napojowym, zgodnie z normami higienicznymi.
5. Proces produkcyjny
Proces tkania: drut ze stali nierdzewnej jest tkany w strukturę siatki na krośnie, a następnie poddawany obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości i twardości.
Proces dziurkowania: za pomocą dziurkacza wykonuje się regularne otwory w płytce metalowej, nadając filtrowi strukturę przypominającą płytkę.
Proces spiekania: wielowarstwowa siatka metalowa jest spiekana w wysokiej temperaturze w celu utworzenia porowatej struktury zwiększającej wytrzymałość i odporność na korozję.
Proces nakładania się na siebie fal: folia aluminiowa lub siatka ze stali nierdzewnej jest zwijana w kształt fali, a następnie kilka warstw jest krzyżowo laminowanych i mocowanych do ramy.
Obróbka powierzchni: galwanizacja, malowanie lub natryskiwanie siatki metalowej w celu zwiększenia odporności na korozję i poprawy estetyki.