Plasă de sârmă din oțel inoxidabil pentru cernerea pulberii de baterii
În sortarea pulberii din baterii, selecția și aplicarea plasei de sârmă din oțel inoxidabil trebuie combinate cu caracteristicile materialului, parametrii specificațiilor, procesul de țesere și condițiile reale de lucru. Următoarea este o analiză specifică:

1. Selectarea materialelor
Oțel inoxidabil 304
Caracteristici: Rezistență bună la coroziune, potrivit pentru medii chimice generale, cost redus.
Scenariu de aplicare: Cernerea obișnuită a pulberii de baterii, preferată atunci când nu există un mediu puternic coroziv.
Oțel inoxidabil 316
Caracteristici: Prin adăugarea elementului de molibden, rezistența la coroziune este îmbunătățită semnificativ, fiind potrivită pentru medii cu umiditate ridicată sau corozive chimice.
Scenariu de aplicare: Zone de coastă, medii puternic acide și alcaline sau screening-ul materialelor pentru electrozi pozitivi cu cerințe ridicate de rezistență la coroziune.
2. Specificații
Numărul ochiurilor de plasă și deschiderea
200 mesh: deschiderea este de aproximativ 0,075 mm, potrivită pentru screening-ul preliminar pentru a îndepărta impuritățile cu particule mari.
300 mesh: diafragma este de aproximativ 0,045 mm, utilizată pentru a rafina dimensiunea particulelor și a echilibra eficiența și precizia screening-ului.
400 mesh: Diafragma este de aproximativ 0,038 mm, oferind o precizie mai mare de sortare și îndeplinind cerințele stricte privind dimensiunea particulelor.
Diametrul sârmei
Diametrul firului afectează rezistența și precizia aperturii ecranului. Un diametru fin al firului (cum ar fi 0,038 mm) poate îmbunătăți precizia, dar rezistența la uzură trebuie echilibrată; un diametru grosier al firului (cum ar fi 0,05 mm) sporește rezistența, dar poate reduce rata de deschidere.
3. Procesul de țesut
Țesătură simplă
Structură: Firele de urzeală și bătătură sunt împletite vertical, plasa este uniformă, iar rezistența este mare.
Aplicație: Potrivit pentru cernere grosieră sau cerințe generale de precizie.
Țesătură twill
Structură: Firele de urzeală și bătătură sunt împletite oblic, porozitatea este mai mare, iar eficiența de cernere este îmbunătățită.
Aplicație: Screening de înaltă precizie, cum ar fi producția de materiale pentru electrozi pozitivi.
4. Cerințe cheie de performanță
Rezistență la coroziune
În timpul producției bateriilor, pot fi expuse electroliți și substanțe acido-bazice, iar stabilitatea pe termen lung a ecranului trebuie asigurată.
Rezistență și rezistență la uzură
În timpul procesului de cernere, sita este supusă vibrațiilor și impactului materialului, iar structura trebuie să fie stabilă pentru a-i prelungi durata de viață.
Ușor de curățat
Suprafața este netedă și nu are colțuri moarte, ceea ce reduce reziduurile de pulbere și evită contaminarea încrucișată.
5. Scenarii de aplicare și optimizare
Sistem de screening în mai multe etape
Configurație: combinație de 200 mesh + 400 mesh, mai întâi cernere grosieră și apoi cernere fină, pentru îmbunătățirea eficienței și preciziei.
Echipamente de asistență
Sită vibratoare cu ultrasunete: vibrațiile de înaltă frecvență reduc colmatarea, potrivită pentru cernerea particulelor fine.
Sistem de alimentare cu vid: evită aruncarea prafului și îmbunătățește siguranța.
Managementul întreținerii
Inspecție regulată: monitorizați uzura și blocajele și înlocuiți sau curățați la timp.
Curățare și întreținere: folosiți agenți de curățare speciali pentru a evita coroziunea reziduală.