Сетка из нержавеющей стали для просеивания порошка из аккумуляторов
При просеивании порошка аккумулятора выбор и применение сетки из нержавеющей стали необходимо сочетать с характеристиками материала, параметрами спецификации, процессом плетения и реальными условиями работы. Ниже приведен конкретный анализ:

1. Выбор материала
нержавеющая сталь 304
Характеристики: Хорошая коррозионная стойкость, подходит для общей химической среды, низкая стоимость.
Сценарий применения: Обычная просеивание порошка аккумуляторных батарей, предпочтительно при отсутствии сильной коррозионной среды.
нержавеющая сталь 316
Характеристики: Добавление молибдена значительно повышает коррозионную стойкость, подходит для использования в условиях высокой влажности или химически агрессивных средах.
Сценарий применения: Прибрежные районы, сильнокислотная и щелочная среда или экранирование материалов положительных электродов с высокими требованиями к коррозионной стойкости.
2. Технические характеристики
Номер ячейки и отверстие
200 меш: размер ячеек около 0,075 мм, подходит для предварительного просеивания с целью удаления крупных частиц примесей.
300 меш: размер отверстий составляет около 0,045 мм, используется для уточнения размера частиц и балансировки эффективности и точности просеивания.
400 меш: размер отверстий составляет около 0,038 мм, что обеспечивает более высокую точность просеивания и соответствует строгим требованиям к размеру частиц.
Диаметр проволоки
Диаметр проволоки влияет на прочность и точность апертуры экрана. Тонкий диаметр проволоки (например, 0,038 мм) может улучшить точность, но износостойкость должна быть сбалансирована; грубый диаметр проволоки (например, 0,05 мм) повышает прочность, но может снизить скорость открытия.
3. Процесс ткачества
Полотняное переплетение
Структура: Основа и уток переплетены вертикально, сетка равномерная, прочность высокая.
Применение: Подходит для грубого просеивания или общих требований точности.
саржевое переплетение
Структура: Основа и уток переплетены косо, пористость выше, а эффективность просеивания улучшена.
Применение: Высокоточное скрининговое исследование, например, при производстве материалов для положительных электродов.
4. Основные требования к производительности
Коррозионная стойкость
В процессе производства аккумуляторов электролиты и кислотно-щелочные вещества могут подвергаться воздействию, поэтому необходимо обеспечить долгосрочную стабильность экрана.
Прочность и износостойкость
В процессе просеивания сито подвергается вибрации и ударам материала, поэтому для продления срока службы конструкция должна быть устойчивой.
Легко чистить
Поверхность гладкая и не имеет мертвых углов, что снижает количество остатков порошка и предотвращает перекрестное загрязнение.
5. Сценарии применения и оптимизация
Многоступенчатая система скрининга
Конфигурация: комбинация 200 меш + 400 меш, сначала грубое просеивание, затем тонкое просеивание, для повышения эффективности и точности.
Вспомогательное оборудование
Ультразвуковой вибрационный грохот: высокочастотная вибрация снижает засорение, подходит для просеивания мелких частиц.
Вакуумная система подачи: предотвращает разлет пыли и повышает безопасность.
Управление техническим обслуживанием
Регулярный осмотр: отслеживайте износ и засорение, своевременно заменяйте или очищайте.
Чистка и обслуживание: используйте специальные чистящие средства, чтобы избежать остаточной коррозии.