Rostfritt ståltrådsnät för batteripulversiktning
Vid screening av batteripulver måste valet och tillämpningen av rostfritt ståltrådsnät kombineras med materialegenskaper, specifikationsparametrar, vävprocess och faktiska arbetsförhållanden. Följande är en specifik analys:

1. Materialval
304 rostfritt stål
Egenskaper: God korrosionsbeständighet, lämplig för allmän kemisk miljö, låg kostnad.
Användningsscenario: Vanlig batteripulversiktning, föredras när det inte finns något starkt korrosivt medium.
316 rostfritt stål
Egenskaper: Genom att tillsätta molybden förbättras korrosionsbeständigheten avsevärt, lämplig för miljöer med hög luftfuktighet eller kemiskt korrosiva ämnen.
Användningsscenario: Kustområden, starkt sura och alkaliska miljöer, eller screening av positiva elektrodmaterial med höga krav på korrosionsbeständighet.
2. Specifikationer
Masknummer och bländare
200 mesh: öppningen är cirka 0,075 mm, lämplig för preliminär screening för att avlägsna stora partikelföroreningar.
300 mesh: öppningen är cirka 0,045 mm, används för att förfina partikelstorleken och balansera screeningseffektivitet och noggrannhet.
400 mesh: Bländaren är cirka 0,038 mm, vilket ger högre siktningsnoggrannhet och uppfyller strikta krav på partikelstorlek.
Tråddiameter
Tråddiametern påverkar skärmens hållfasthet och öppningsnoggrannhet. Fin tråddiameter (t.ex. 0,038 mm) kan förbättra noggrannheten, men slitstyrkan måste balanseras; grov tråddiameter (t.ex. 0,05 mm) ökar hållfastheten, men kan minska öppningshastigheten.
3. Vävprocessen
Tuskaft
Struktur: Varp- och väfttrådarna är vertikalt sammanvävda, nätet är jämnt och hållfastheten är hög.
Användningsområde: Lämplig för grovsortering eller allmänna precisionskrav.
Twillväv
Struktur: Varp- och väfttrådarna är sammanvävda snett, porositeten är högre och siktningseffektiviteten förbättras.
Användningsområde: Högprecisionsscreening, såsom produktion av positivt elektrodmaterial.
4. Viktiga prestationskrav
Korrosionsbeständighet
Under batteritillverkning kan elektrolyter och syrabasämnen exponeras, och skärmens långsiktiga stabilitet måste säkerställas.
Styrka och slitstyrka
Under siktningsprocessen utsätts sikten för vibrationer och materialstötar, och strukturen måste vara stabil för att förlänga livslängden.
Lätt att rengöra
Ytan är slät och har inga döda hörn, vilket minskar pulverrester och undviker korskontaminering.
5. Applikationsscenarier och optimering
Flerstegs screeningsystem
Konfiguration: Kombination av 200 mesh + 400 mesh, först grovsiktning och sedan finsiktning, för att förbättra effektivitet och noggrannhet.
Stödutrustning
Ultraljudsvibrerande sikt: högfrekvent vibration minskar igensättning, lämplig för finpartikelsiktning.
Vakuummatningssystem: förhindrar dammflyg och förbättrar säkerheten.
Underhållshantering
Regelbunden inspektion: övervaka slitage och blockeringar, och byt ut eller rengör i tid.
Rengöring och underhåll: använd speciella rengöringsmedel för att undvika kvarvarande korrosion.