Ang metal mesh disc ay isang pang-industriyang filter component na gawa sa hindi kinakalawang na asero, aluminum foil at iba pang metal na materyales bilang base material sa pamamagitan ng weaving, stamping, sintering o wave-shaped lamination. Ito ay may mga katangian ng mataas na temperatura paglaban, kaagnasan pagtutol, mataas na lakas at madaling paglilinis. Ito ay malawakang ginagamit sa petrochemical, air purification, food processing, machinery manufacturing at iba pang larangan.
1. Materyal at pag-uuri
Pag-uuri ayon sa materyal
Hindi kinakalawang na asero filter mesh: Ginawa sa hindi kinakalawang na asero wire mesh bilang hilaw na materyal, ito ay ginawa sa pamamagitan ng paghabi, panlililak o sintering proseso. Ito ay may mahusay na corrosion resistance at mekanikal na lakas at angkop para sa malakas na acid, malakas na alkali o mataas na temperatura na kapaligiran.
Aluminum foil filter mesh: Gumagamit ito ng multi-layer expanded aluminum foil mesh upang bumuo ng kulot na istraktura sa pamamagitan ng pag-roll. Ang kahusayan ng pagsasala ay pinabuting sa pamamagitan ng cross-lamination. Ito ay may mga katangian ng malaking dami ng bentilasyon, mababang paunang pagtutol at malakas na paglaban sa sunog.
Iba pang metal mesh: kabilang ang tanso mesh, mat mesh, galvanized square mesh, metal plate mesh, atbp., at ang materyal ay maaaring mapili ayon sa iba't ibang pangangailangan.
Pag-uuri ayon sa proseso
Uri ng pinagtagpi: Ang metal wire ay hinabi sa isang mesh na istraktura sa pamamagitan ng isang loom, at pagkatapos ay pinutol, naselyohan at iba pang mga proseso ay ginawa. Ang laki ng butas ay pare-pareho at ang air permeability ay mabuti.
Uri ng panlililak: Gumamit ng suntok para mag-punch ng mga regular na butas sa metal plate upang bumuo ng hugis-plate na istraktura ng filter na may malakas na bentilasyon at mura.
Uri ng sintering: Ang multi-layer na metal wire mesh ay sintered sa mataas na temperatura upang bumuo ng porous na istraktura na may mataas na lakas at magandang tigas. Ito ay angkop para sa mataas na temperatura, mataas na presyon o lubhang kinakaing unti-unti na kapaligiran.
Uri ng overlapping na hugis-alon: Ang aluminum foil mesh o hindi kinakalawang na asero na mesh ay ginagamit bilang base na materyal, at ito ay pinagsama sa isang kulot na hugis. Ang maramihang mga layer ay cross-overlapped upang mapabuti ang kahusayan ng pagsasala sa pamamagitan ng pagbabago ng direksyon ng likido.
2. Mga katangian at pakinabang
Mga katangian ng istruktura
Multi-layer wavy na disenyo: Ang aluminum foil o stainless steel mesh ay pinagsama sa isang kulot na hugis, at maraming mga layer ay cross-overlapped, upang ang fluid ay nagbabago ng direksyon nang maraming beses kapag dumadaan, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa pagkuha ng particle.
Density gradient arrangement: Ang mesh ay nakaayos mula sa magaspang hanggang sa pino, ang kapasidad ng paghawak ng alikabok ay tumaas ng humigit-kumulang 40%, at ang paunang pagtutol ay nabawasan ng 15% -20%.
Mataas na temperatura at paglaban sa kaagnasan: Tinitiyak ng materyal na metal ang paglaban sa kaagnasan at lakas ng makina, at ang buhay ng serbisyo ay maaaring umabot ng 2-3 beses kaysa sa mga karaniwang filter.
Malakas na paglaban sa sunog: Ito ay nakapasa sa pamantayang sertipikasyon ng GB/T 5169 at may mahusay na mga katangian ng fire retardant.
Mga pakinabang sa pagganap
High-efficiency filtration: Ang multi-layer na istraktura ay makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa pagkuha ng particle at angkop para sa mga senaryo ng precision na pagsasala.
Matibay na tibay: Ang materyal na metal ay lumalaban sa pagsusuot at lumalaban sa pagtanda, at maaaring gumana nang matatag sa mahabang panahon.
Madaling linisin at mapanatili: Ang istraktura ng plato ay magaan, sumusuporta sa pagpapalit na independyente ng gumagamit, at may mababang gastos sa pagpapatakbo.
Nababaluktot na pagpapasadya: Sinusuportahan ang hindi karaniwang pagpapasadya ng laki, at ang panlabas na frame ay maaaring mapili bilang isang galvanized frame, aluminum alloy frame, atbp. upang matugunan ang magkakaibang pangangailangan.
3. Mga sitwasyon ng aplikasyon
Pang-industriya na pagsasala
Petrochemical: Ginagamit para sa paghihiwalay, paglilinis at konsentrasyon ng gas o likido, tulad ng distillation, absorption, evaporation at iba pang mga proseso.
Pagproseso ng pagkain: Salain ang mga dumi sa likido o gas upang matiyak ang kadalisayan ng produkto.
Paggawa ng makinarya: Bilang bahagi ng filter para sa mga hydraulic system at lubrication system, pinoprotektahan nito ang kagamitan mula sa pagkasira ng particle.
Paglilinis ng hangin
Sistema ng HVAC: Ginagamit para sa pangunahing pagsasala ng sentral na air conditioning at kagamitan sa bentilasyon upang makuha ang mga airborne particle na mas malaki sa 10 microns.
Malinis na kwarto: Bilang isang pre-filtration device, pinapahaba nito ang buhay ng serbisyo ng mga filter na may mataas na kahusayan.
Mataas na temperatura na kapaligiran: Gaya ng mga metalurgical na minahan, mga pagawaan ng pagpipinta, atbp., upang i-filter ang alikabok at langis sa mga gas na may mataas na temperatura.
Mga espesyal na senaryo
Paggawa ng sasakyan: ginagamit para sa oil mist filtration sa wax spraying room at paint spraying room para maiwasan ang polusyon ng workshop environment.
Elektronikong teknolohiya: salain ang malinis na hangin sa pagawaan upang matiyak na walang alikabok na kapaligiran sa produksyon.
Medikal at kalusugan: ginagamit para sa pagsasala ng bentilasyon sa mga biological na produkto, industriya ng pagkain at inumin, alinsunod sa mga pamantayan sa kalinisan.
5. Proseso ng paggawa
Proseso ng paghabi: ang hindi kinakalawang na asero na wire ay hinahabi sa isang mesh na istraktura sa pamamagitan ng isang loom, at pagkatapos ay pinainit upang mapahusay ang lakas at tigas.
Proseso ng pagsuntok: gumamit ng suntok para magbutas ng mga regular na butas sa metal plate upang makabuo ng parang plate na istraktura ng filter.
Proseso ng sintering: ang multi-layer na metal wire mesh ay sintered sa mataas na temperatura upang bumuo ng porous na istraktura upang mapabuti ang lakas at paglaban sa kaagnasan.
Proseso ng pag-overlay na hugis-alon: ang aluminum foil o hindi kinakalawang na asero na mesh ay pinagsama upang bumuo ng isang hugis ng alon, at maraming mga layer ay naka-cross-laminated at nakadikit sa frame.
Paggamot sa ibabaw: electroplating, pagpipinta o pag-spray ng metal mesh upang mapabuti ang resistensya ng kaagnasan at aesthetics.