مائننگ اسکرین دھاتی میش ساخت کا عنصر ہے جو اسکریننگ اور فلٹرنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ کان کنی، کوئلہ، پٹرولیم اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل مواد، ساخت، کارکردگی، اطلاق اور دیکھ بھال کے پہلوؤں سے ایک تعارف ہے:

1. مواد کی درجہ بندی
دھاتی مواد
ہائی مینگنیج اسٹیل اسکرین: یہ مینگنیج اسٹیل کی تار سے بُنی ہوئی ہے جس کا قطر 1.6mm~12mm ہے۔ وارپ اور ویفٹ اوورلیپ پوائنٹس نمایاں نہیں ہیں، اسکرین کی سطح ہموار ہے، قوت یکساں ہے، اور اس میں اچھی پلاسٹکٹی اور سختی ہے۔ جب سخت اثر اور رگڑ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو، پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے سطح سخت ہو جاتی ہے، اور سختی کی قدر کو HRC60 سے اوپر تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ اس میں پہننے کی مزاحمت زیادہ ہے، اور اندرونی پلاسٹکٹی اور سختی اب بھی زیادہ ہے۔ سروس کی زندگی عام اسکرینوں سے 4 ~ 8 گنا تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ زیادہ تر بڑے پیمانے پر کان کنی کی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی سکرین: اہم مواد 201، 302، 304، 304L، 316، وغیرہ ہیں، اچھے تیزاب، الکلی اور زنگ کے خلاف مزاحمت، اعلی طاقت، مضبوط تناؤ کی طاقت، جفاکشی اور پہننے کی مزاحمت، پائیدار، اعلی درجہ حرارت آکسیڈیشن مزاحمت (304 ℃ اسٹیل لیس ریزسٹنس، 304 ℃، 304 ℃) 310S سٹینلیس سٹیل کی سکرین برائے نام درجہ حرارت کی مزاحمت 1150℃ تک پہنچ سکتی ہے)، کمرے کے درجہ حرارت کی پروسیسنگ (آسان پلاسٹک پروسیسنگ، سٹینلیس سٹیل کی سکرین کو متنوع بنانا)، ہائی فنش (سطح کے علاج کی ضرورت نہیں، دیکھ بھال آسان اور آسان ہے)، وغیرہ، اکثر ایسڈ اور الکلائن کے تحت اسکریننگ اور فلٹرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسا کہ کیمیکل انڈسٹری کے ماحول میں ایسڈ اور الکلائن کے ماحول میں اسکریننگ اور فلٹرنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ فائبر انڈسٹری، وغیرہ
ویلڈیڈ اسکرین: اسے ہائی مینگنیج اسٹیل کے خام مال سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، پانی سے ویلڈنگ کے دوران چھوٹے کرنٹ، منقطع ویلڈنگ، یا ٹھنڈک کا استعمال کرتے ہوئے، اور ویلڈنگ کی سلاخیں ہائی مینگنیج اسٹیل کی ویلڈنگ کی سلاخیں یا آسنیٹک سٹینلیس سٹیل ویلڈنگ کی سلاخیں ہیں۔
غیر دھاتی مواد
Polyurethane اسکرین: Polyurethane میں خود ایک بہت زیادہ لچکدار ماڈیولس، اثر کو جذب کرنے کی اعلی طاقت، اعلی لباس مزاحمت، اور اعلی تناؤ کی طاقت ہے۔ لہذا، اس کی برداشت کی صلاحیت نسبتاً زیادہ ہے، جو ربڑ کی سکرین پلیٹوں سے 2.5 گنا زیادہ ہے۔ اس کی سروس لائف عام دھاتی سکرین پلیٹوں سے 8 ~ 10 گنا زیادہ ہے، سٹینلیس سٹیل کی سکرین کی سطحوں سے 3 گنا، اور قدرتی ربڑ سے 3.9 گنا زیادہ ہے۔ یہ اس وقت بہتر لباس مزاحمت کے ساتھ اسکرین کی سطح کا مواد ہے۔ اس کا پیداواری مواد اعلی مالیکیولر آرگینک ایلسٹومر سے تعلق رکھتا ہے، جس میں پہننے کی بہترین مزاحمت، لچکدار مزاحمت، اور بڑی برداشت کی صلاحیت ہے۔ اس کا خصوصی علاج کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ طویل المدتی باری باری بوجھ کے نیچے کبھی بھی ڈیلامینیٹ نہیں ہوگا، اور دھوئے ہوئے مواد کی اسکریننگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
2. ساختی شکل
بنے ہوئے میش: دھاتی تار سے بنے ہوئے، بڑے کھلنے کی شرح کے ساتھ، جو اسکرین کے کل رقبے کے 75٪ تک پہنچ سکتی ہے، لیکن طاقت نسبتاً کم ہے، اور یہ اکثر باریک ذرہ مواد کی اسکریننگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
اسٹیل پلیٹ میش: مضبوط، طویل سروس کی زندگی، لیکن نسبتاً کم کھلنے کی شرح، عام طور پر درمیانے درجے کے مواد کی اسکریننگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
پنچنگ اسکرین: جس پلیٹ پر کارروائی کی جائے گی اس میں ٹارگٹ پیٹرن کو پنچ کرنے کے لیے پنچ کا استعمال کریں۔ یہ عام طور پر سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم پلیٹ، گرم اور سرد سٹیل پلیٹ، تانبے کی پلیٹ، پیویسی پلیٹ فلم اور دیگر مواد سے بنا ہوتا ہے۔ سوراخ کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں لمبے سوراخ، مربع سوراخ، گول سوراخ، مسدس سوراخ، مچھلی کے پیمانے کے سوراخ، کھینچے ہوئے خصوصی سائز کے سوراخ وغیرہ شامل ہیں۔ اس میں ہلکے وزن، غیر پرچی، خوبصورت ظاہری شکل، اچھی فلٹرنگ کارکردگی وغیرہ کی خصوصیات ہیں۔ یہ اکثر ماحولیاتی شور کنٹرول رکاوٹوں میں استعمال ہوتا ہے، نقل و حمل اور میونسپل کی سہولیات، اسکریننگ اسکرین وغیرہ کے لیے گرائنڈ اسکرین وغیرہ۔ بارودی سرنگیں
3. کارکردگی کی خصوصیات
ہائی اسکریننگ کی شرح: یہ مختلف ذرہ سائز کے مواد کو مؤثر طریقے سے الگ کر سکتا ہے اور اسکریننگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
پہننے کے خلاف مزاحم اور سنکنرن مزاحم: یہ پیچیدہ اسکریننگ ماحول کے مطابق ڈھال سکتا ہے، متبادل تعدد کو کم کر سکتا ہے، اور انٹرپرائز کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔
اینٹی سلپ اور کمپن مزاحم: یہ اسکریننگ کے عمل کے دوران مستحکم رہتا ہے، مواد کی رکاوٹ اور اسکرین کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے۔
مضبوط لچک اور سختی: اس میں ایک خاص لچک اور اخترتی کی صلاحیت ہے، اور مختلف ذرات کے سائز اور شکلوں کے کچ دھاتوں کے ساتھ ڈھل سکتی ہے۔
ایک دوسرے کے قریب نہیں: اسکریننگ کے عمل کے دوران اسکرین فلیٹ رہتی ہے، اور اسکریننگ کے اثر کو یقینی بناتے ہوئے کوئی ایک دوسرے کے قریب واقع نہیں ہوتا ہے۔
4. درخواست کا میدان
کان کنی کی اسکرینیں مختلف قسم کے کان کنی کے آلات اور عمل کے بہاؤ کے لیے موزوں ہیں، جیسے کرشر، ملز، کنسنٹریٹر، وغیرہ، جو ایسک اسکریننگ، درجہ بندی اور انتخاب کو حاصل کر سکتے ہیں۔

5. دیکھ بھال
اسکرین کا باقاعدگی سے معائنہ: یہ باقاعدگی سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا اس کی سطح خراب ہے یا خراب ہے، اور خراب شدہ اسکرین کو وقت پر تبدیل کریں۔
اسکرین کی صفائی: ہلنے والی اسکرین آپریشن کے دوران بہت زیادہ دھول پیدا کرے گی، اور اسکرین کو صاف رکھنے اور اسکرین کے سوراخوں کو بند ہونے سے بچنے کے لیے اسے باقاعدگی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
موڑنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں: اگر اسکرین کا درمیانی حصہ شدید طور پر پہنا ہوا ہے تو، ڈائیورشن کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے یا اسکرین کے وسط کو اوپر کی طرف بڑھایا جا سکتا ہے۔