دیسک‌های توری فلزی
دیسک‌های توری فلزی یک جزء فیلتر صنعتی هستند که از فولاد ضد زنگ، فویل آلومینیوم و سایر مواد فلزی به عنوان ماده پایه از طریق بافت، مهر زنی، پخت یا لایه بندی موجی شکل ساخته می‌شوند. این دیسک‌ها دارای ویژگی‌های مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، استحکام بالا و تمیز کردن آسان هستند. این دیسک‌ها به طور گسترده در پتروشیمی، تصفیه هوا، فرآوری مواد غذایی، تولید ماشین آلات و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.
۱. مواد و طبقه‌بندی
طبقه بندی بر اساس مواد
توری فیلتر از جنس استیل ضد زنگ: از توری سیمی از جنس استیل ضد زنگ به عنوان ماده اولیه ساخته شده و از طریق فرآیند بافت، پرس یا تف جوشی ساخته می‌شود. این توری دارای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی عالی است و برای محیط‌های اسیدی قوی، قلیایی قوی یا دمای بالا مناسب است.
توری فیلتر فویل آلومینیومی: از توری فویل آلومینیومی چند لایه منبسط شده برای تشکیل یک ساختار موج دار از طریق نورد استفاده می کند. راندمان فیلتراسیون با لایه بندی متقاطع بهبود می یابد. دارای ویژگی های حجم تهویه زیاد، مقاومت اولیه کم و مقاومت قوی در برابر آتش است.
سایر مش‌های فلزی: شامل مش مسی، مش حصیری، مش مربعی گالوانیزه، مش صفحه فلزی و غیره، و مواد را می‌توان با توجه به نیازهای مختلف انتخاب کرد.
طبقه‌بندی بر اساس فرآیند
نوع بافته شده: سیم فلزی از طریق دستگاه بافندگی به صورت یک ساختار توری بافته می‌شود و سپس برش، مهر و موم و سایر فرآیندها انجام می‌شود. اندازه منافذ یکنواخت و نفوذپذیری هوا خوب است.
نوع مهر زنی: با استفاده از پانچ، سوراخ‌های منظمی روی صفحه فلزی ایجاد کنید تا یک ساختار فیلتر صفحه‌ای شکل با تهویه قوی و هزینه کم تشکیل شود.
نوع پخت: توری فلزی چند لایه در دمای بالا پخت می‌شود تا ساختاری متخلخل با استحکام بالا و استحکام خوب تشکیل دهد. این توری برای دمای بالا، فشار بالا یا محیط‌های بسیار خورنده مناسب است.
نوع همپوشانی موجی شکل: از توری فویل آلومینیومی یا توری استیل ضد زنگ به عنوان ماده پایه استفاده می‌شود و به شکل موجی لوله می‌شود. چندین لایه به صورت متقاطع روی هم قرار می‌گیرند تا با تغییر جهت سیال، راندمان فیلتراسیون بهبود یابد.
۲. ویژگی‌ها و مزایا
ویژگی‌های ساختاری
طراحی موج‌دار چندلایه: فویل آلومینیومی یا توری استیل ضد زنگ به شکل موج‌دار لوله می‌شوند و چندین لایه به صورت متقاطع روی هم قرار می‌گیرند، به طوری که سیال هنگام عبور بارها تغییر جهت می‌دهد و به طور قابل توجهی راندمان جذب ذرات را بهبود می‌بخشد.
چیدمان گرادیان چگالی: شبکه از درشت به ریز مرتب شده است، ظرفیت نگهداری گرد و غبار حدود 40٪ افزایش یافته و مقاومت اولیه 15٪ -20٪ کاهش یافته است.
مقاومت در برابر دمای بالا و خوردگی: جنس فلزی، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی را تضمین می‌کند و طول عمر آن می‌تواند به ۲ تا ۳ برابر فیلترهای معمولی برسد.
مقاومت قوی در برابر آتش: گواهینامه استاندارد GB/T 5169 را گذرانده و خواص ضد حریق بسیار خوبی دارد.
مزایای عملکردی
فیلتراسیون با راندمان بالا: ساختار چند لایه به طور قابل توجهی راندمان جذب ذرات را بهبود می‌بخشد و برای سناریوهای فیلتراسیون دقیق مناسب است.
دوام قوی: جنس فلزی مقاوم در برابر سایش و پیری است و می‌تواند برای مدت طولانی به طور پایدار کار کند.
تمیز کردن و نگهداری آسان: ساختار صفحه سبک است، از تعویض مستقل توسط کاربر پشتیبانی می‌کند و هزینه‌های عملیاتی پایینی دارد.
سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیر: از سفارشی‌سازی اندازه‌های غیر استاندارد پشتیبانی می‌کند و قاب بیرونی را می‌توان به عنوان قاب گالوانیزه، قاب آلیاژ آلومینیوم و غیره برای رفع نیازهای متنوع انتخاب کرد.
۳. سناریوهای کاربردی
فیلتراسیون صنعتی
پتروشیمی: برای جداسازی، خالص‌سازی و تغلیظ گاز یا مایع، مانند تقطیر، جذب، تبخیر و سایر فرآیندها استفاده می‌شود.
فرآوری مواد غذایی: ناخالصی‌های موجود در مایع یا گاز را فیلتر کنید تا از خلوص محصول اطمینان حاصل شود.
تولید ماشین آلات: به عنوان یک جزء فیلتر برای سیستم های هیدرولیک و سیستم های روانکاری، از تجهیزات در برابر آسیب ذرات محافظت می کند.
تصفیه هوا
سیستم تهویه مطبوع: برای فیلتراسیون اولیه تهویه مطبوع مرکزی و تجهیزات تهویه برای جذب ذرات معلق در هوا بزرگتر از 10 میکرون استفاده می‌شود.
اتاق تمیز: به عنوان یک دستگاه پیش تصفیه، عمر مفید فیلترهای با راندمان بالا را افزایش می‌دهد.
محیط با دمای بالا: مانند معادن متالورژی، کارگاه‌های نقاشی و غیره، برای فیلتر کردن گرد و غبار و روغن در گازهای با دمای بالا.
سناریوهای ویژه
تولید خودرو: برای فیلتراسیون غبار روغن در اتاق‌های پاشش موم و اتاق‌های پاشش رنگ برای جلوگیری از آلودگی محیط کارگاه استفاده می‌شود.
فناوری الکترونیکی: هوای تمیز کارگاه را فیلتر کنید تا محیط تولید عاری از گرد و غبار باشد.
پزشکی و سلامت: برای فیلتراسیون تهویه در محصولات بیولوژیکی، صنایع غذایی و آشامیدنی، مطابق با استانداردهای بهداشتی استفاده می‌شود.
۵. فرآیند تولید
فرآیند بافندگی: سیم فولادی ضد زنگ از طریق دستگاه بافندگی به صورت یک ساختار توری بافته می‌شود و سپس برای افزایش استحکام و سختی، تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد.
فرآیند پانچ: از پانچ برای ایجاد سوراخ‌های منظم روی صفحه فلزی استفاده کنید تا یک ساختار فیلتر صفحه مانند تشکیل شود.
فرآیند پخت: توری فلزی چند لایه در دمای بالا پخت می‌شود تا یک ساختار متخلخل ایجاد کند که استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد.
فرآیند همپوشانی موجی شکل: فویل آلومینیومی یا توری استیل ضد زنگ به شکل موج رول می‌شوند و چندین لایه به صورت متقاطع لمینت شده و به قاب ثابت می‌شوند.
عملیات سطحی: آبکاری، رنگ‌آمیزی یا اسپری کردن توری فلزی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی‌شناسی.
