1. Structure de tour saturée
La structure de la tour saturée d'eau chaude est une tour garnie, le cylindre est en acier au manganèse 16, le cadre de support de garniture et dix plaques de tourbillon sont en acier inoxydable 304, le tuyau de pulvérisation d'eau chaude supérieur dans la tour saturée est en acier au carbone et filtre en fil d'acier inoxydable. Le matériau est de l'acier inoxydable 321.Après la mise en service du château d'eau chaude saturé, la température de la partie supérieure du four de conversion intermédiaire a fortement chuté.Après que le gaz semi-eau soit sorti de la tour saturée, l'eau est entrée dans le four de conversion intermédiaire, provoquant une baisse de la température du four.Lors de l'inspection, il a été constaté que le tuyau de pulvérisation d'eau chaude saturée était gravement corrodé et que le filtre en fil d'acier inoxydable au sommet de la tour était gravement corrodé. Le treillis était également gravement corrodé, certains trous dans le treillis étant corrodés.
2. Causes de corrosion d'une tour saturée
Étant donné que la teneur en oxygène dans la tour saturée est supérieure à celle dans la tour d'eau chaude, bien que la teneur absolue en oxygène dans le gaz semi-eau ne soit pas élevée, le processus de corrosion de l'acier au carbone en solution aqueuse est principalement la dépolarisation de l'oxygène, qui dépend de la température et de la pression.Lorsque les deux sont plus élevés, l’effet dépolarisant de l’oxygène est plus important.La teneur en ions chlorure dans la solution aqueuse est également un facteur important de corrosion.Étant donné que les ions chlorure peuvent facilement détruire le film protecteur sur la surface métallique et activer la surface métallique, lorsque la concentration atteint une certaine valeur, l'acier inoxydable ne résistera pas à la corrosion.C'est aussi la raison du fil d'acier inoxydable au sommet de la tour saturée.Le filtre était gravement corrodé.Les fluctuations de la pression de fonctionnement et les fréquentes hausses et baisses soudaines de température soumettent les équipements, les tuyaux et les raccords à des pressions alternées, ce qui peut provoquer une corrosion par fatigue.
3. Mesures anticorrosion pour tour saturée
① Pendant le processus de production de gaz, contrôlez strictement la teneur en soufre du gaz semi-eau pour maintenir la teneur aussi basse que possible.En même temps, contrôlez la fonction de désulfuration pour garantir que la teneur en soufre dans le gaz semi-eau après désulfuration est faible.
② L'eau chaude en circulation utilise de l'eau douce dessalée pour contrôler la qualité de l'eau chaude en circulation, analyser régulièrement la valeur de l'eau chaude en circulation et ajouter une certaine quantité d'eau ammoniaquée à l'eau chaude en circulation pour augmenter la valeur de l'eau.
③ Renforcez la dérivation et le drainage, vidangez rapidement les eaux usées déposées dans le système et reconstituez l'eau douce fraîche dessalée.
④ Remplacez le matériau du tuyau de pulvérisation d'eau chaude de la tour de saturation par du 304 et le matériau du filtre en fil d'acier inoxydable par du 304 pour prolonger sa durée de vie et assurer un fonctionnement à long terme du système.
⑤ Utilisez un revêtement anticorrosion.En raison de la pression de changement de pression élevée et de la température correspondante, une peinture inorganique riche en zinc doit être utilisée car elle a une bonne résistance à l'eau, ne craint pas l'intrusion d'ions, a une résistance élevée à la chaleur, est bon marché et simple à construire.