खनन स्क्रीन एक धातु जाल संरचना तत्व है जिसका उपयोग स्क्रीनिंग और फ़िल्टरिंग के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से खनन, कोयला, पेट्रोलियम और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित सामग्री, संरचना, प्रदर्शन, अनुप्रयोग और रखरखाव के पहलुओं से एक परिचय है:

1. सामग्री वर्गीकरण
धातु सामग्री
उच्च मैंगनीज स्टील स्क्रीन: यह 1.6 मिमी ~ 12 मिमी के तार व्यास के साथ मैंगनीज स्टील के तार से बुना जाता है। ताना और बाना ओवरलैप बिंदु प्रमुख नहीं हैं, स्क्रीन की सतह समतल है, बल एक समान है, और इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता है। जब मजबूत प्रभाव और घर्षण के अधीन होता है, तो प्लास्टिक विरूपण के कारण सतह कठोर हो जाती है, और कठोरता मूल्य HRC60 से ऊपर तक बढ़ाया जा सकता है। इसमें उच्च पहनने का प्रतिरोध है, और आंतरिक प्लास्टिसिटी और क्रूरता अभी भी उच्च है। सेवा जीवन साधारण स्क्रीन के 4 ~ 8 गुना तक पहुंच सकता है। इसका उपयोग ज्यादातर बड़े पैमाने पर खनन उद्योगों में किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील स्क्रीन: मुख्य सामग्री 201, 302, 304, 304L, 316, आदि हैं, अच्छे एसिड, क्षार और जंग प्रतिरोध, उच्च शक्ति, मजबूत तन्य शक्ति, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध, टिकाऊ, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध (304 स्टेनलेस स्टील स्क्रीन नाममात्र तापमान प्रतिरोध 800 ℃ है, 310S स्टेनलेस स्टील स्क्रीन नाममात्र तापमान प्रतिरोध 1150 ℃ तक पहुंच सकता है), कमरे के तापमान प्रसंस्करण (आसान प्लास्टिक प्रसंस्करण, स्टेनलेस स्टील स्क्रीन का उपयोग विविधतापूर्ण बनाना), उच्च खत्म (कोई सतह उपचार की आवश्यकता नहीं है, रखरखाव सुविधाजनक और सरल है), आदि, अक्सर एसिड और क्षारीय पर्यावरण स्थितियों के तहत स्क्रीनिंग और फ़िल्टरिंग के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही पेट्रोलियम उद्योग में मिट्टी के जाल, रासायनिक फाइबर उद्योग में स्क्रीन के रूप में, आदि।
वेल्डेड स्क्रीन: इसे उच्च मैंगनीज स्टील के कच्चे माल से वेल्डेड किया जाता है, जिसमें छोटे करंट, असंतत वेल्डिंग, या पानी के साथ वेल्डिंग करते समय शीतलन का उपयोग किया जाता है, और वेल्डिंग छड़ उच्च मैंगनीज स्टील वेल्डिंग छड़ या ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग छड़ होती हैं।
गैर-धात्विक सामग्री
पॉलीयुरेथेन स्क्रीन: पॉलीयुरेथेन में स्वयं बहुत उच्च लोचदार मापांक, प्रभाव को अवशोषित करने की उच्च शक्ति, उच्च पहनने का प्रतिरोध और उच्च तन्यता ताकत होती है। इसलिए, इसकी असर क्षमता अपेक्षाकृत अधिक होती है, जो रबर स्क्रीन प्लेटों की तुलना में 2.5 गुना अधिक होती है। इसका सेवा जीवन साधारण धातु स्क्रीन प्लेटों की तुलना में 8 ~ 10 गुना अधिक है, स्टेनलेस स्टील स्क्रीन सतहों की तुलना में 3 गुना और प्राकृतिक रबर की तुलना में 3.9 गुना अधिक है। यह वर्तमान में बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ स्क्रीन सतह सामग्री है। इसकी उत्पादन सामग्री उच्च आणविक कार्बनिक इलास्टोमेर से संबंधित है, जिसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, लचीलापन प्रतिरोध और बड़ी असर क्षमता है। यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष उपचार से गुजरा है कि यह लंबे समय तक वैकल्पिक भार के तहत कभी भी विघटित नहीं होगा, और धुली हुई सामग्रियों की स्क्रीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।
2. संरचनात्मक रूप
बुना जाल: धातु के तार से बुना हुआ, एक बड़ी खोलने की दर के साथ, जो कुल स्क्रीन क्षेत्र के 75% तक पहुंच सकता है, लेकिन ताकत अपेक्षाकृत कम है, और इसका उपयोग अक्सर ठीक कण सामग्री की स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है।
स्टील प्लेट जाल: मजबूत, लंबी सेवा जीवन, लेकिन अपेक्षाकृत कम खोलने की दर, आम तौर पर मध्यम आकार की सामग्री की स्क्रीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
पंचिंग स्क्रीन: संसाधित की जाने वाली प्लेट में लक्ष्य पैटर्न को पंच करने के लिए पंच का उपयोग करें। यह आम तौर पर स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम प्लेट, गर्म और ठंडे स्टील प्लेट, तांबे की प्लेट, पीवीसी प्लेट फिल्म और अन्य सामग्रियों से बना होता है। कई प्रकार के छेद होते हैं, जिनमें लंबे छेद, चौकोर छेद, गोल छेद, षट्कोणीय छेद, मछली के तराजू के छेद, फैले हुए विशेष आकार के छेद आदि शामिल हैं। इसमें हल्के वजन, गैर-पर्ची, सुंदर उपस्थिति, अच्छा फ़िल्टरिंग प्रदर्शन आदि की विशेषताएं हैं। इसका उपयोग अक्सर परिवहन और नगरपालिका सुविधाओं में पर्यावरणीय शोर नियंत्रण बाधाओं, खदानों के लिए पीसने वाली स्क्रीन, खदान स्क्रीन, I-आकार की स्क्रीन आदि में किया जाता है।
3. प्रदर्शन विशेषताएँ
उच्च स्क्रीनिंग दर: यह विभिन्न कण आकारों की सामग्रियों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है और स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार कर सकता है।
घिसाव-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी: यह जटिल स्क्रीनिंग वातावरण के अनुकूल हो सकता है, प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम कर सकता है, और उद्यम लागत को कम कर सकता है।
फिसलनरोधी और कंपन प्रतिरोधी: यह स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर रहता है, जिससे सामग्री की रुकावट और स्क्रीन की क्षति कम होती है।
मजबूत लोच और क्रूरता: इसमें एक निश्चित लोच और विरूपण क्षमता होती है, और यह विभिन्न कण आकार और आकृति के अयस्कों के अनुकूल हो सकती है।
एक दूसरे के करीब न होना: स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रीन समतल रहती है, तथा एक दूसरे के करीब न होने की घटना घटती है, जिससे स्क्रीनिंग प्रभाव सुनिश्चित होता है।
4. आवेदन क्षेत्र
खनन स्क्रीन विभिन्न प्रकार के खनन उपकरणों और प्रक्रिया प्रवाहों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि क्रशर, मिल्स, कंसंट्रेटर आदि, जो अयस्क स्क्रीनिंग, ग्रेडिंग और चयन को प्राप्त कर सकते हैं।

5. रखरखाव
स्क्रीन का नियमित निरीक्षण: यह नियमित रूप से जांचना आवश्यक है कि क्या इसकी सतह क्षतिग्रस्त या विकृत है, और क्षतिग्रस्त स्क्रीन को समय पर बदलें।
स्क्रीन की सफाई: कंपन स्क्रीन संचालन के दौरान बहुत अधिक धूल उत्पन्न करेगी, और स्क्रीन को साफ रखने और स्क्रीन के छिद्रों को बंद होने से बचाने के लिए इसे नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है।
मोड़ क्षमता में सुधार: यदि स्क्रीन का मध्य भाग बहुत अधिक घिस गया है, तो मोड़ क्षमता में सुधार किया जा सकता है या स्क्रीन के मध्य भाग को ऊपर की ओर उठाया जा सकता है।