I dischi in rete metallica sono componenti filtranti industriali realizzati in acciaio inossidabile, foglio di alluminio e altri materiali metallici come materiale di base, mediante tessitura, stampaggio, sinterizzazione o laminazione a onda. Presentano caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, elevata robustezza e facilità di pulizia. Sono ampiamente utilizzati nell'industria petrolchimica, nella depurazione dell'aria, nella lavorazione alimentare, nella produzione di macchinari e in altri settori.
1. Materiale e classificazione
Classificazione per materiale
Rete filtrante in acciaio inossidabile: realizzata in rete metallica in acciaio inossidabile come materia prima, è realizzata tramite processo di tessitura, stampaggio o sinterizzazione. Presenta un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza meccanica ed è adatta ad ambienti fortemente acidi, fortemente alcalini o ad alte temperature.
Rete filtrante in foglio di alluminio: utilizza una rete multistrato in foglio di alluminio espanso per formare una struttura ondulata mediante laminazione. L'efficienza di filtrazione è migliorata dalla laminazione incrociata. Presenta le caratteristiche di un ampio volume di ventilazione, bassa resistenza iniziale e forte resistenza al fuoco.
Altre reti metalliche: tra cui reti in rame, reti in stuoia, reti quadrate zincate, reti in lamiera, ecc., e il materiale può essere selezionato in base alle diverse esigenze.
Classificazione per processo
Tipo intrecciato: il filo metallico viene intrecciato in una struttura a maglie tramite un telaio, per poi essere tagliato, stampato e sottoposto ad altri processi. La dimensione dei pori è uniforme e la permeabilità all'aria è buona.
Tipo di stampaggio: utilizzare un punzone per praticare fori regolari sulla piastra metallica per formare una struttura filtrante a forma di piastra con forte ventilazione e basso costo.
Tipo di sinterizzazione: la rete metallica multistrato viene sinterizzata ad alta temperatura per formare una struttura porosa con elevata resistenza e buona rigidità. È adatta per ambienti ad alta temperatura, alta pressione o altamente corrosivi.
Tipo di filtro a sovrapposizione ondulata: come materiale di base si utilizza una rete in alluminio o in acciaio inossidabile, arrotolata in una forma ondulata. Più strati sono sovrapposti per migliorare l'efficienza di filtrazione modificando la direzione del fluido.
2. Caratteristiche e vantaggi
Caratteristiche strutturali
Design ondulato multistrato: il foglio di alluminio o la rete di acciaio inossidabile vengono arrotolati in una forma ondulata e più strati vengono sovrapposti, in modo che il fluido cambi direzione più volte durante il passaggio, migliorando significativamente l'efficienza di cattura delle particelle.
Disposizione del gradiente di densità: la maglia è disposta da grossa a fine, la capacità di trattenere la polvere aumenta di circa il 40% e la resistenza iniziale viene ridotta del 15%-20%.
Resistenza alle alte temperature e alla corrosione: il materiale metallico garantisce resistenza alla corrosione e resistenza meccanica, e la durata può raggiungere 2-3 volte quella dei filtri convenzionali.
Elevata resistenza al fuoco: ha superato la certificazione standard GB/T 5169 e presenta eccellenti proprietà ignifughe.
Vantaggi funzionali
Filtrazione ad alta efficienza: la struttura multistrato migliora significativamente l'efficienza di cattura delle particelle ed è adatta a scenari di filtrazione di precisione.
Elevata durevolezza: il materiale metallico è resistente all'usura e all'invecchiamento e può funzionare stabilmente per lungo tempo.
Facile da pulire e manutenere: la struttura della piastra è leggera, può essere sostituita autonomamente dall'utente e presenta bassi costi di esercizio.
Personalizzazione flessibile: supporta la personalizzazione di dimensioni non standard e il telaio esterno può essere selezionato come telaio zincato, telaio in lega di alluminio, ecc. per soddisfare diverse esigenze.
3. Scenari applicativi
Filtrazione industriale
Petrolchimico: utilizzato per la separazione, la purificazione e la concentrazione di gas o liquidi, come la distillazione, l'assorbimento, l'evaporazione e altri processi.
Lavorazione alimentare: filtrare le impurità presenti nei liquidi o nei gas per garantire la purezza del prodotto.
Produzione di macchinari: come componente filtrante per sistemi idraulici e di lubrificazione, protegge le apparecchiature dai danni causati dalle particelle.
Purificazione dell'aria
Sistema HVAC: utilizzato per la filtrazione primaria delle apparecchiature di ventilazione e condizionamento dell'aria centralizzate, per catturare le particelle sospese nell'aria di dimensioni superiori a 10 micron.
Camera bianca: come dispositivo di prefiltrazione, prolunga la durata dei filtri ad alta efficienza.
Ambienti ad alta temperatura: come miniere metallurgiche, officine di verniciatura, ecc., per filtrare polvere e olio nei gas ad alta temperatura.
Scenari speciali
Produzione automobilistica: utilizzato per la filtrazione della nebbia d'olio nelle sale di verniciatura e di ceratura per prevenire l'inquinamento dell'ambiente dell'officina.
Tecnologia elettronica: filtra l'aria pulita dell'officina per garantire un ambiente di produzione privo di polvere.
Medico e sanitario: utilizzato per la filtrazione della ventilazione nei settori dei prodotti biologici, alimentari e delle bevande, nel rispetto degli standard igienici.
5. Processo di fabbricazione
Processo di tessitura: il filo di acciaio inossidabile viene intrecciato in una struttura a rete tramite un telaio e poi trattato termicamente per aumentarne la resistenza e la durezza.
Processo di punzonatura: utilizzare un punzone per praticare dei fori regolari sulla piastra metallica, in modo da formare una struttura filtrante simile a una piastra.
Processo di sinterizzazione: la rete metallica multistrato viene sinterizzata ad alta temperatura per formare una struttura porosa che ne migliora la resistenza e la resistenza alla corrosione.
Processo di sovrapposizione a forma di onda: un foglio di alluminio o una rete di acciaio inossidabile vengono arrotolati per formare una forma a onda, quindi più strati vengono laminati in modo incrociato e fissati al telaio.
Trattamento superficiale: galvanica, verniciatura o spruzzatura della rete metallica per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'estetica.