ಬ್ಯಾಟರಿ ಪೌಡರ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್
ಬ್ಯಾಟರಿ ಪೌಡರ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್‌ನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ:

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪೌಡರ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಬಲವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶ: ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.
2. ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಮೆಶ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ
200 ಜಾಲರಿ: ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸುಮಾರು 0.075 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
300 ಜಾಲರಿ: ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸುಮಾರು 0.045 ಮಿಮೀ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
400 ಜಾಲರಿ: ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸುಮಾರು 0.038 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ
ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಪರದೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ (0.038mm ನಂತಹ) ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ಒರಟಾದ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ (0.05mm ನಂತಹ) ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೆರೆಯುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ
ರಚನೆ: ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿವೆ, ಜಾಲರಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಒರಟಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಟ್ವಿಲ್ ನೇಯ್ಗೆ
ರಚನೆ: ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿವೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್.
4. ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ
ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ-ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ
ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದ್ದು ಯಾವುದೇ ಮೂಲೆಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಪುಡಿಯ ಶೇಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಬಹು-ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಸಂರಚನೆ: ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು 200 ಜಾಲರಿ + 400 ಜಾಲರಿ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೊದಲು ಒರಟಾದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮ ತಪಾಸಣೆ.
ಪೋಷಕ ಉಪಕರಣಗಳು
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ: ಅಧಿಕ ಆವರ್ತನದ ಕಂಪನವು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಧೂಳು ಹಾರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿರ್ವಹಣೆ
ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ: ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ: ಉಳಿದಿರುವ ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.