Рударското сито е метален мрежест структурен елемент што се користи за сечење и филтрирање. Широко се користи во рударството, јагленот, нафтата и други индустрии. Следува вовед од аспект на материјалот, структурата, перформансите, примената и одржувањето:

1. Класификација на материјали
Метален материјал
Сито од челик со висока содржина на манган: Ткаено е со жица од манган челик со дијаметар на жица од 1,6 mm~12 mm. Точките на преклопување на основата и ткаништето не се истакнати, површината на ситото е рамна, силата е униформна и има добра пластичност и цврстина. Кога е изложено на силен удар и триење, површината се стврднува поради пластична деформација, а вредноста на тврдоста може да се зголеми над HRC60. Има висока отпорност на абење, а внатрешната пластичност и цврстина се сè уште високи. Работниот век може да достигне 4~8 пати поголем од оној на обичните сита. Најчесто се користи во големи рударски индустрии.
Сито од не'рѓосувачки челик: Главните материјали се 201, 302, 304, 304L, 316, итн., со добра отпорност на киселини, алкалии и 'рѓа, висока цврстина, силна затегнувачка цврстина, цврстина и отпорност на абење, издржливост, отпорност на оксидација на висока температура (номиналната отпорност на температура на ситото од не'рѓосувачки челик 304 е 800℃, номиналната отпорност на температура на ситото од не'рѓосувачки челик 310S може да достигне 1150℃), обработка на собна температура (лесна обработка на пластика, што ја прави употребата на сито од не'рѓосувачки челик разновидна), висока завршна обработка (не е потребна површинска обработка, одржувањето е практично и едноставно) итн., често се користи за скрининг и филтрирање во услови на кисела и алкална средина, како и мрежи за кал во нафтената индустрија, како сита во индустријата за хемиски влакна, итн.
Заварено сито: Се заварува од суровини од челик со висока содржина на манган, со употреба на мала струја, дисконтинуирано заварување или ладење при заварување со вода, а прачките за заварување се прачки од челик со висока содржина на манган или прачки за заварување од аустенитен не'рѓосувачки челик.
Неметални материјали
Полиуретанско сито: Самиот полиуретан има многу висок модул на еластичност, висока цврстина за апсорбирање на удари, висока отпорност на абење и висока цврстина на истегнување. Затоа, неговата носивост е релативно висока, што е повеќе од 2,5 пати поголема од гумените сито плочи. Неговиот век на траење е 8-10 пати поголем од оној на обичните метални сито плочи, 3 пати поголем од оној на површините на ситото од не'рѓосувачки челик и 3,9 пати поголем од оној на природната гума. Тоа е материјал за површина на ситото со подобра отпорност на абење во моментов. Неговиот производствен материјал припаѓа на високомолекуларен органски еластомер, кој има одлична отпорност на абење, отпорност на флексибилност и голема носивост. Поминал низ посебен третман за да се осигури дека никогаш нема да се раслои под долгорочни наизменични оптоварувања и е посоодветен за сечење на испрани материјали.
2. Структурна форма
Ткаена мрежа: ткаена од метална жица, со голема брзина на отворање, која може да достигне 75% од вкупната површина на ситото, но цврстината е релативно ниска и често се користи за скрининг на материјали од фини честички.
Челична мрежа: силна, долг век на траење, но релативно ниска стапка на отворање, генерално се користи за скрининг на материјали со средна големина.
Сито за дупчење: Користете перфоратор за да го издупчите целниот образец во плочата што треба да се обработи. Генерално е изработена од не'рѓосувачки челик, алуминиумска плоча, плоча од топло и ладен челик, бакарна плоча, ПВЦ фолија и други материјали. Постојат многу видови дупки, вклучувајќи долги дупки, квадратни дупки, тркалезни дупки, шестоаголни дупки, дупки од рибји крлушки, истегнати дупки со специјално обликувани форми итн. Има карактеристики на мала тежина, нелизгање, прекрасен изглед, добри перформанси на филтрирање итн. Често се користи во бариери за контрола на бучавата во животната средина во транспортот и општинските објекти, сита за мелење, руднички сита, I-форма на сита итн. за рудници.
3. Карактеристики на перформансите
Висока стапка на скрининг: Може ефикасно да ги одвои материјалите со различни големини на честички и да ја подобри ефикасноста на скринингот.
Отпорен на абење и отпорен на корозија: Може да се прилагоди на сложени средини за скрининг, да ја намали фреквенцијата на замена и да ги намали трошоците на претпријатието.
Противлизгачки и отпорен на вибрации: Останува стабилен за време на процесот на сечење, намалувајќи го блокирањето на материјалот и оштетувањето на екранот.
Силна еластичност и цврстина: Има одредена еластичност и капацитет за деформација и може да се прилагоди на руди со различни големини и форми на честички.
Без блиски допири: Екранот останува рамно за време на процесот на прикажување и не се јавува феномен на блиски допири, со што се обезбедува ефектот на прикажување.
4. Поле на примена
Рударските сита се погодни за разновидна рударска опрема и процесни текови, како што се дробилки, мелници, концентратори итн., со кои може да се постигне скрининг, сортирање и селекција на руда.

5. Одржување
Редовна проверка на екранот: Потребно е редовно да се проверува дали неговата површина е оштетена или деформирана и навреме да се замени оштетениот екран.
Чистење на екранот: Вибрирачкото сито ќе генерира многу прашина за време на работата, а екранот треба редовно да се чисти за да се одржува чист и да се избегне затнување на отворите на екранот.
Подобрете го капацитетот за пренасочување: Ако средината на екранот е сериозно истрошена, капацитетот за пренасочување може да се подобри или средината на екранот може да се подигне во нагорен лак.