Мрежа од нерѓосувачки челик за проверка на прав од батерии
При проверка на прав од батерии, изборот и примената на жичена мрежа од не'рѓосувачки челик треба да се комбинираат со карактеристиките на материјалот, спецификациските параметри, процесот на ткаење и реалните работни услови. Следува специфична анализа:

1. Избор на материјал
304 не'рѓосувачки челик
Карактеристики: Добра отпорност на корозија, погодна за општа хемиска средина, ниска цена.
Сценарио на примена: Обично скрининг на прав за батерии, по можност кога нема силна корозивна средина.
316 не'рѓосувачки челик
Карактеристики: Додавањето на молибден елемент значително ја подобрува отпорноста на корозија, погодна за висока влажност или хемиски корозивна средина.
Сценарио на примена: Крајбрежни области, силна кисела и алкална средина или скрининг на материјали за позитивни електроди со високи барања за отпорност на корозија.
2. Спецификации
Број на мрежа и отвор
200 mesh: отворот е околу 0,075 mm, погоден за прелиминарно скрининг за отстранување на големи нечистотии од честички.
300 mesh: отворот е околу 0,045 mm, што се користи за рафинирање на големината на честичките и балансирање на ефикасноста и точноста на скринингот.
400 mesh: Отворот е околу 0,038 mm, што обезбедува поголема точност на скрининг и ги исполнува строгите барања за големина на честичките.
Дијаметар на жица
Дијаметарот на жицата влијае на цврстината и точноста на отворот на екранот. Финиот дијаметар на жицата (како на пример 0,038 mm) може да ја подобри точноста, но отпорноста на абење треба да биде избалансирана; грубиот дијаметар на жицата (како на пример 0,05 mm) ја зголемува цврстината, но може да ја намали брзината на отворање.
3. Процес на ткаење
Обичен ткаен
Структура: Жиците за основата и ткаатот се испреплетени вертикално, мрежата е униформа, а цврстината е висока.
Примена: Погодно за грубо сечење или општи барања за прецизност.
Ткаење со ткаење од сплитка
Структура: Жиците од основата и ткаатот се испреплетени косо, порозноста е поголема, а ефикасноста на просејувањето е подобрена.
Примена: Високопрецизно скрининг, како што е производство на материјал за позитивна електрода.
4. Клучни барања за перформанси
Отпорност на корозија
За време на производството на батерии, електролитите и киселинско-базните супстанции може да бидат изложени, а долгорочната стабилност на екранот мора да се обезбеди.
Јачина и отпорност на абење
За време на процесот на сечење, ситото е подложено на вибрации и удари од материјалот, а структурата мора да биде стабилна за да се продолжи животниот век.
Лесно за чистење
Површината е мазна и нема мртви агли, што ги намалува остатоците од прав и избегнува вкрстена контаминација.
5. Сценарија на примена и оптимизација
Систем за повеќестепено скрининг
Конфигурација: комбинација од 200 mesh + 400 mesh, прво грубо сеење, а потоа фино сеење, за подобрување на ефикасноста и точноста.
Поддржувачка опрема
Ултразвучно вибрирачко сито: вибрациите со висока фреквенција го намалуваат затнувањето, погодно за скрининг на фини честички.
Систем за вакуумско полнење: спречува летање прашина и ја подобрува безбедноста.
Управување со одржување
Редовна инспекција: следете го абењето и затнувањето и заменете го или исчистете го навреме.
Чистење и одржување: користете специјални средства за чистење за да избегнете преостаната корозија.