သတ္တုတူးဖော်ခြင်းစခရင်သည် စိစစ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် သတ္တုကွက်ပုံစံ ဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ သတ္တုတွင်း၊ ကျောက်မီးသွေး၊ ရေနံနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အောက်ပါတို့သည် ပစ္စည်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသုံးချမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များမှ နိဒါန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

1. ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။
သတ္တုပစ္စည်း
မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်သံမဏိမျက်နှာပြင်- ၎င်းကို 1.6mm ~ 12mm ရှိသော ဝါယာကြိုးအချင်းရှိသော မန်းဂနိစ်စတီးဝါယာကြိုးဖြင့် ယက်လုပ်ထားသည်။ warp နှင့် weft overlap point များသည် ထင်ရှားခြင်းမရှိပါ၊ စခရင်မျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ချပ်၊ တွန်းအားသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော plasticity နှင့် hardness ရှိသည်။ ပြင်းထန်သော ရိုက်ခတ်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုတို့ကို ခံရသောအခါ၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် မျက်နှာပြင်သည် မာကျောလာပြီး မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် HRC60 အထက်သို့ တိုးလာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတွင်းပိုင်း ပလတ်စတစ် နှင့် ခံနိုင်ရည် မြင့်မားဆဲ ဖြစ်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သာမန်ဖန်သားပြင်များထက် 4-8 ဆအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အကြီးစား သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အများဆုံး အသုံးပြုကြသည်။
သံမဏိမျက်နှာပြင်- အဓိကပစ္စည်းများမှာ 201၊ 302၊ 304၊ 304L၊ 316 စသည်တို့ဖြစ်ပြီး ကောင်းသောအက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီနှင့် သံချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောခွန်အား၊ ခိုင်ခံ့သောဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ တင်းမာမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ တာရှည်ခံ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု (304 သံမဏိမျက်နှာပြင်အမည်ခံအပူချိန်ခုခံမှုမှာ 800 ℃၊ 310S မျက်နှာပြင် nominal 10 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်)၊ ပြုပြင်ခြင်း (လွယ်ကူသောပလပ်စတစ်ပြုပြင်ခြင်း၊ သံမဏိစခရင်ကို ကွဲပြားအောင်ပြုလုပ်ခြင်း)၊ မြင့်မားသောအချောထည် (မျက်နှာပြင်ကုသမှုမလိုအပ်ပါ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလွယ်ကူပြီး ရိုးရှင်းသည်) စသည်တို့ကို အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် စိစစ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းအပြင် ဓာတုဖိုက်ဘာလုပ်ငန်းရှိ ဖန်သားပြင်များကဲ့သို့ ရေနံစက်မှုလုပ်ငန်းရှိ အမှိုက်ပိုက်များ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။
ဂဟေဆော်ထားသော မျက်နှာပြင်- ၎င်းကို ရေဖြင့် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အအေးခံထားသော မန်ဂနိစ်စတီးလ် ကုန်ကြမ်းများမှ မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်ကုန်ကြမ်းများမှ ဂဟေဆော်ထားပြီး ဂဟေချောင်းများသည် မန်းဂနိစ်စတီးလ်ဂဟေချောင်းများ သို့မဟုတ် austenitic stainless steel ဂဟေချောင်းများဖြစ်သည်။
သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ
Polyurethane မျက်နှာပြင်- Polyurethane ကိုယ်တိုင်တွင် အလွန်မြင့်မားသော elastic modulus၊ ထိခိုက်မှုကို စုပ်ယူရန် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ နှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအား မြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်မှာ ရော်ဘာစခရင်ပြားများထက် 2.5 ဆ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သာမန်သတ္တုစခရင်ပြားများထက် 8-10 ဆ၊ stainless steel စခရင်မျက်နှာပြင်များထက် 3 ဆနှင့် သဘာဝရော်ဘာထက် 3.9 ဆ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စခရင်မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြီးမားသောထမ်းပိုးနိုင်စွမ်းရှိသော မြင့်မားသောမော်လီကျူးအော်ဂဲနစ်အီလက်စတိုမာနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရေရှည်အလှည့်ကျခံသည့်ဝန်များအောက်တွင် ဘယ်သောအခါမှ ချော်ထွက်မည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် အထူးကုသမှုခံယူထားပြီး ဆေးကြောထားသောပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
2. ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ
ယက်လုပ်ကွက်- ကြီးမားသောအဖွင့်နှုန်းဖြင့် သတ္တုဝါယာကြိုးဖြင့် ယက်လုပ်ထားပြီး၊ စုစုပေါင်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၏ 75% ကိုရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုအတော်လေးနည်းပါးပြီး သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။
စတီးပြားကွက်- ခိုင်ခံ့သော၊ တာရှည်ခံသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ အဖွင့်နှုန်းအတော်လေးနည်းသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အလတ်စားပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
Punching screen- စီမံဆောင်ရွက်မည့် ပန်းကန်ပြားရှိ ပစ်မှတ်ပုံစံကို ဖောက်ထုတ်ရန် လက်သီးကို အသုံးပြုပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိပြား၊ အလူမီနီယမ်ပြား၊ အပူအအေး စတီးပြား၊ ကြေးပြားပြား၊ PVC ပန်းကန်ပြားနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရှည်လျားသောအပေါက်များ၊ စတုရန်းအပေါက်များ၊ အဝိုင်းအပေါက်များ၊ ဆဋ္ဌဂံပုံအပေါက်များ၊ ငါးစကေးအပေါက်များ၊ ဆန့်ထုတ်ထားသော အထူးပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များ စသည်တို့ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပေါ့ပါးသောပုံစံ၊ ချော်လဲခြင်းမရှိ၊ လှပသောအသွင်အပြင်၊ ကောင်းမွန်သောစစ်ထုတ်ခြင်းစသဖြင့် ၎င်းကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စည်ပင်သာယာအဆောက်အအုံများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှုအတားအဆီးများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ကြိတ်မျက်နှာပြင်များ၊ သတ္တုတွင်းမျက်နှာပြင်များ၊
3. စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ
မြင့်မားသော စိစစ်မှုနှုန်း- ၎င်းသည် မတူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိ ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြားနိုင်ပြီး စိစစ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ချေးခံနိုင်ရည်- ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသော စစ်ဆေးမှုပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အစားထိုးအကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ချော်ကျခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- ၎င်းသည် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်နေမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ခိုင်ခံ့သော elasticity နှင့် မာကျောမှု- ၎င်းတွင် အချို့သော elasticity နှင့် ပုံပျက်ခြင်းစွမ်းရည် ရှိပြီး မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သတ္တုရိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။
နီးနီးကပ်ကပ်မရှိပါ- စိစစ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်နေပြီး နီးကပ်သည့်ဖြစ်စဉ်မျိုး မဖြစ်ပေါ်ဘဲ စိစစ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
4. လျှောက်လွှာအကွက်
သတ္တုတူးဖော်ခြင်းစခရင်များသည် သတ္တုရိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းတို့ကို ရရှိနိုင်သည့် ကြိတ်ခွဲစက်များ၊ ကြိတ်စက်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများ ကဲ့သို့သော သတ္တုတူးဖော်ရေးဆိုင်ရာ ကိရိယာမျိုးစုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

5. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
ဖန်သားပြင်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ၎င်း၏မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်နှင့် ပျက်စီးနေသောမျက်နှာပြင်ကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။
မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- တုန်ခါသည့်မျက်နှာပြင်သည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များစွာကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို သန့်ရှင်းနေစေရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အပေါက်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှရှောင်ရှားနိုင်ရန် မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
လွှဲနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပါ- စခရင်အလယ်ကို ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားပါက၊ လွှဲနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်၏အလယ်ကို အထက်ဘက်သို့ မြှင့်တင်နိုင်သည်။