ဘက်ထရီမှုန့်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် သံမဏိကြိုးကွက်
ဘက်ထရီအမှုန့်စစ်ဆေးခြင်းတွင်၊ သံမဏိဝါယာကြိုးကွက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်းကို ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များ၊ ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် ပေါင်းစပ်ရန်လိုအပ်သည်။ အောက်ပါတို့သည် သီးခြားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
304 သံမဏိ
လက္ခဏာများ- ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ယေဘုယျဓာတုပတ်ဝန်းကျင်အတွက်သင့်လျော်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
အပလီကေးရှင်းအခြေအနေ- ပြင်းထန်သော သံချေးတက်သည့်ကြားခံမရှိသည့်အခါ သာမန်ဘက်ထရီအမှုန့်စစ်ဆေးခြင်းကို နှစ်သက်သည်။
316 သံမဏိ
လက္ခဏာရပ်များ- မိုလစ်ဘဒင်နမ်ဒြပ်စင်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်၊ မြင့်မားသော စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ဓာတုအဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
အသုံးချမှုအခြေအနေ- ကမ်းရိုးတန်းဒေသများ၊ ခိုင်မာသောအက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်၊ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောချေးခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များရှိသော အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။
2. သတ်မှတ်ချက်များ
ကွက်နံပါတ်နှင့် အလင်းဝင်ပေါက်
200 mesh- အလင်းဝင်ပေါက်သည် 0.075mm ခန့်ရှိပြီး ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပဏာမစစ်ဆေးမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
300 mesh- အလင်းဝင်ပေါက်သည် 0.045 မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို သန့်စင်ရန်နှင့် ချိန်ခွင်လျှာစိစစ်မှုထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို အသုံးပြုသည်။
400 mesh- အလင်းဝင်ပေါက်သည် 0.038mm ခန့်ရှိပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော screening တိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်သော အမှုန်အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။
ကြေးနန်းအချင်း
ဝိုင်ယာအချင်းသည် ဖန်သားပြင်၏ အစွမ်းသတ္တိနှင့် အလင်းဝင်ပေါက်တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အနုစားဝိုင်ယာအချင်း (ဥပမာ 0.038 မီလီမီတာ) သည် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား မျှတရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြမ်းထည်ဝါယာကြိုးချင်း (ဥပမာ 0.05 မီလီမီတာ) သည် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း အဖွင့်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
3. ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ရိုးရိုးရက်ကန်း
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ- warp နှင့် weft ဝါယာကြိုးများကို ဒေါင်လိုက် ရောယှက်ထားပြီး၊ ကွက်များသည် တူညီပြီး ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသည်။
အပလီကေးရှင်း- ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ယေဘုယျတိကျမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
တွီယက်
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ- warp နှင့် weft wires များကို obliquely ရောယှက်ထားသည်၊ porosity ပိုများလာပြီး screening efficiency ပိုကောင်းလာသည်။
လျှောက်လွှာ- အပြုသဘောဆောင်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသေချာမှုမြင့်မားသော စစ်ဆေးမှု။
4. အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ
သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဘက်ထရီထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အက်ဆစ်အခြေခံဓာတ်များကို ထိတွေ့နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်၏ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရမည်။
ခွန်အားနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။
စစ်ဆေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မျက်နှာပြင်သည် တုန်ခါမှုနှင့် ပစ္စည်းသက်ရောက်မှုကို ခံရပြီး သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် ဖွဲ့စည်းပုံသည် တည်ငြိမ်နေရပါမည်။
သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။
မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ထောင့်သေများမရှိသောကြောင့် အမှုန့်အကြွင်းအကျန်များကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုးမွှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
5. အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
Multi-stage စိစစ်စနစ်
ဖွဲ့စည်းမှု- 200 mesh + 400 mesh ပေါင်းစပ်မှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် ပထမအကြမ်းဖျင်းစိစစ်ပြီးနောက် ကောင်းစွာစစ်ဆေးခြင်း။
ထောက်ပံ့ပစ္စည်းများ
Ultrasonic တုန်ခါမှုစခရင်- ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဖုန်စုပ်စနစ်- ဖုန်မှုန့်များ ပျံသန်းခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ဘေးကင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှု
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း- ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး အချိန်မီ အစားထိုး သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းပါ။
သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ကြွင်းကျန်နေသော သံချေးမတက်စေရန် အထူးသန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုပါ။