1. Konstrukcja wieży nasyconej
Struktura wieży z gorącą wodą nasyconą jest wieżą wypełnioną, cylinder wykonany jest ze stali manganowej 16, rama nośna uszczelnienia i dziesięć płyt wirowych wykonanych jest ze stali nierdzewnej 304, górna rura natryskowa gorącej wody w wieży nasyconej wykonana jest ze stali węglowej, a filtr druciany ze stali nierdzewnej Materiał to stal nierdzewna 321. Po oddaniu do użytku wieży z gorącą wodą nasyconą temperatura górnej części pieca konwersji pośredniej gwałtownie spadła. Po wydostaniu się gazu półwodnego z wieży nasyconej woda dostała się do pieca konwersji pośredniej, powodując spadek temperatury pieca. Podczas kontroli stwierdzono, że rura natryskowa gorącej wody nasyconej była poważnie skorodowana, a filtr druciany ze stali nierdzewnej na górze wieży był Siatka była również poważnie skorodowana, z niektórymi otworami w siatce.
2. Przyczyny korozji nasyconej wieży
Ponieważ zawartość tlenu w nasyconej wieży jest wyższa niż w wieży z gorącą wodą, mimo że bezwzględna zawartość tlenu w gazie półwodnym nie jest wysoka, proces korozji stali węglowej w roztworze wodnym polega głównie na depolaryzacji tlenu, która zależy od temperatury i ciśnienia. Gdy oba te czynniki są wyższe, efekt depolaryzacji tlenu jest silniejszy. Zawartość jonów chlorkowych w roztworze wodnym jest również ważnym czynnikiem korozji. Ponieważ jony chlorkowe mogą łatwo zniszczyć warstwę ochronną na powierzchni metalu i aktywować ją, gdy stężenie osiągnie określoną wartość, stal nierdzewna nie będzie odporna na korozję. Z tego samego powodu drut ze stali nierdzewnej na szczycie nasyconej wieży został umieszczony. Filtr uległ poważnej korozji. Wahania ciśnienia roboczego oraz częste, nagłe wzrosty i spadki temperatury narażają urządzenia, rury i armaturę na zmienne ciśnienia, co może powodować korozję zmęczeniową.
3. Środki antykorozyjne w przypadku nasyconej wieży
① Podczas procesu produkcji gazu należy ściśle kontrolować zawartość siarki w gazie półwodnym, aby utrzymać ją na jak najniższym poziomie. Jednocześnie należy kontrolować funkcję odsiarczania, aby zapewnić niską zawartość siarki w gazie półwodnym po odsiarczaniu.
② W obiegu ciepłej wody stosuje się odsoloną, miękką wodę, aby kontrolować jej jakość, regularnie analizować jej wartość i dodawać do niej określoną ilość wody amoniakalnej w celu zwiększenia jej wartości.
③ Wzmocnij przekierowanie i drenaż, niezwłocznie odprowadź ścieki gromadzące się w systemie i uzupełnij zapasy świeżej, odsolonej wody miękkiej.
④ Wymień materiał rury rozpylającej gorącą wodę w wieży nasycającej na 304 i materiał filtra z drutu ze stali nierdzewnej na 304, aby wydłużyć jego żywotność i zapewnić długotrwałą pracę systemu.
⑤ Zastosuj powłokę antykorozyjną. Ze względu na wysokie ciśnienie i odpowiednią temperaturę, należy stosować nieorganiczną farbę bogatą w cynk, ponieważ charakteryzuje się ona dobrą wodoodpornością, odpornością na wnikanie jonów, wysoką odpornością na ciepło, jest tania i łatwa w montażu.