ලෝහ දැල් තැටි යනු රෙදි විවීම, මුද්‍රා තැබීම, සින්ටර් කිරීම හෝ තරංග හැඩැති ලැමිනේෂන් හරහා මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් තීරු සහ අනෙකුත් ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද කාර්මික පෙරහන් සංරචකයකි. එය ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය සහ පහසු පිරිසිදු කිරීමේ ලක්ෂණ ඇත. එය ඛනිජ රසායනික, වායු පිරිසිදු කිරීම, ආහාර සැකසීම, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.
1. ද්රව්ය සහ වර්ගීකරණය
ද්රව්ය අනුව වර්ගීකරණය
මල නොබැඳෙන වානේ පෙරහන් දැලක්: අමුද්‍රව්‍ය ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි දැලකින් සාදා ඇති මෙය රෙදි විවීම, මුද්දර දැමීම හෝ සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා සාදා ඇත.එය විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇති අතර ශක්තිමත් අම්ලය, ශක්තිමත් ක්ෂාර හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක් සඳහා සුදුසු වේ.
ඇලුමිනියම් තීරු පෙරහන් දැල: එය රෝල් කිරීම හරහා රැලි සහිත ව්‍යුහයක් සෑදීමට බහු-ස්ථර පුළුල් කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු දැලක් භාවිතා කරයි. හරස් ලැමිෙන්ටේෂන් මගින් පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ. එය විශාල වාතාශ්‍රය පරිමාව, අඩු ආරම්භක ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිමත් ගිනි ප්‍රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇත.
අනෙකුත් ලෝහ දැල්: තඹ දැලක්, පැදුරු දැලක්, ගැල්වනයිස් කරන ලද හතරැස් දැලක්, ලෝහ තහඩු දැලක් යනාදිය ඇතුළුව, විවිධ අවශ්‍යතා අනුව ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය.
ක්‍රියාවලිය අනුව වර්ගීකරණය
වියන ලද වර්ගය: ලෝහ වයරය රෙදි වියන යන්ත්‍රයක් හරහා දැල් ව්‍යුහයකට වියන ලද අතර, පසුව කැපීම, මුද්‍රා තැබීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් සිදු කරනු ලැබේ. සිදුරු ප්‍රමාණය ඒකාකාරී වන අතර වායු පාරගම්යතාව හොඳයි.
මුද්දර වර්ගය: ශක්තිමත් වාතාශ්‍රයක් සහ අඩු පිරිවැයක් සහිත තහඩු හැඩැති පෙරහන් ව්‍යුහයක් සෑදීමට ලෝහ තහඩුව මත නිතිපතා සිදුරු සිදුරු කිරීමට පන්ච් එකක් භාවිතා කරන්න.
සින්ටර් කිරීමේ වර්ගය: බහු ස්ථර ලෝහ කම්බි දැලක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කර ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ දෘඩතාවයක් සහිත සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සාදයි.එය ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය හෝ අධික විඛාදන පරිසරය සඳහා සුදුසු වේ.
තරංග හැඩැති අතිච්ඡාදනය වන වර්ගය: ඇලුමිනියම් තීරු දැලක් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර එය රැලි සහිත හැඩයකට රෝල් කර ඇත. තරලයේ දිශාව වෙනස් කිරීමෙන් පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු ස්ථර හරස් අතට අතිච්ඡාදනය කර ඇත.
2. ලක්ෂණ සහ වාසි
ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ
බහු ස්ථර රැලි සහිත නිර්මාණය: ඇලුමිනියම් තීරු හෝ මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් රැලි සහිත හැඩයකට රෝල් කර ඇති අතර, බහු ස්ථර හරස් අතට අතිච්ඡාදනය කර ඇති අතර, එමඟින් තරලය ගමන් කරන විට දිශාව බොහෝ වාරයක් වෙනස් වන අතර, අංශු ග්‍රහණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
ඝනත්ව අනුක්‍රමණ සැකැස්ම: දැල රළු සිට සියුම් දක්වා සකස් කර ඇති අතර, දූවිලි රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව 40% කින් පමණ වැඩි වන අතර, ආරම්භක ප්‍රතිරෝධය 15%-20% කින් අඩු වේ.
ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ලෝහ ද්‍රව්‍ය විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහතික කරන අතර, සේවා කාලය සාම්ප්‍රදායික පෙරහන් වලට වඩා 2-3 ගුණයකට ළඟා විය හැකිය.
දැඩි ගිනි ප්‍රතිරෝධය: එය GB/T 5169 ප්‍රමිති සහතිකය සමත් වී ඇති අතර විශිෂ්ට ගිනි නිවන ගුණ ඇත.
ක්‍රියාකාරී වාසි
ඉහළ කාර්යක්ෂමතා පෙරීම: බහු ස්ථර ව්‍යුහය අංශු ග්‍රහණ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර නිරවද්‍ය පෙරීමේ අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.
ශක්තිමත් කල්පැවැත්ම: ලෝහ ද්‍රව්‍ය ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ වයසට යාමට ඔරොත්තු දෙන අතර දිගු කාලයක් ස්ථාවරව ක්‍රියා කළ හැකිය.
පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය: තහඩු ව්‍යුහය සැහැල්ලු ය, පරිශීලක-ස්වාධීන ප්‍රතිස්ථාපනයට සහාය වන අතර අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැයක් දරයි.
නම්‍යශීලී අභිරුචිකරණය: සම්මත නොවන ප්‍රමාණයේ අභිරුචිකරණයට සහය දක්වන අතර, විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පිටත රාමුව ගැල්වනයිස් කරන ලද රාමුවක්, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ රාමුවක් ආදිය ලෙස තෝරා ගත හැකිය.
3. යෙදුම් අවස්ථා
කාර්මික පෙරීම
ඛනිජ රසායනික: ආසවනය, අවශෝෂණය, වාෂ්පීකරණය සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් වැනි වායු හෝ ද්‍රව වෙන් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ සාන්ද්‍රණය සඳහා භාවිතා වේ.
ආහාර සැකසීම: නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව හෝ වායුවේ ඇති අපද්‍රව්‍ය පෙරහන් කරන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය: හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති සඳහා පෙරහන් සංරචකයක් ලෙස, එය අංශු හානිවලින් උපකරණ ආරක්ෂා කරයි.
වායු පිරිසිදු කිරීම
HVAC පද්ධතිය: මයික්‍රෝන 10 ට වඩා විශාල වාතයේ අංශු ග්‍රහණය කර ගැනීම සඳහා මධ්‍යම වායු සමීකරණ සහ වාතාශ්‍රය උපකරණවල ප්‍රාථමික පෙරීම සඳහා භාවිතා වේ.
පිරිසිදු කාමරය: පෙර-පෙරහන් උපාංගයක් ලෙස, එය ඉහළ කාර්යක්ෂම පෙරහන් වල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරය: ඉහළ උෂ්ණත්ව වායූන් තුළ දූවිලි හා තෙල් පෙරීම සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක පතල්, පින්තාරු වැඩමුළු ආදිය.
විශේෂ අවස්ථා
මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය: වැඩමුළු පරිසරය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉටි ඉසින කාමරවල සහ තීන්ත ඉසින කාමරවල තෙල් මීදුම පෙරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්ෂණය: දූවිලි රහිත නිෂ්පාදන පරිසරයක් සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු වැඩමුළු වාතය පෙරීම.
වෛද්‍ය සහ සෞඛ්‍ය: සනීපාරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ජීව විද්‍යාත්මක නිෂ්පාදන, ආහාර සහ පාන කර්මාන්තවල වාතාශ්‍රය පෙරීම සඳහා භාවිතා වේ.
5. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
රෙදි විවීමේ ක්‍රියාවලිය: මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි රෙදි වියන යන්ත්‍රයක් හරහා දැල් ව්‍යුහයකට වියන ලද අතර, පසුව ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කරනු ලැබේ.
සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: තහඩුවක් වැනි පෙරහන් ව්‍යුහයක් සෑදීමට ලෝහ තහඩුව මත නිතිපතා සිදුරු සිදුරු කිරීමට පන්ච් එකක් භාවිතා කරන්න.
සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: ශක්තිය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා බහු ස්ථර ලෝහ කම්බි දැලක් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කර ඇත.
තරංග හැඩැති අතිච්ඡාදනය වීමේ ක්‍රියාවලිය: ඇලුමිනියම් තීරු හෝ මල නොබැඳෙන වානේ දැලක් තරංග හැඩයක් සෑදීමට රෝල් කර ඇති අතර, බහු ස්ථර හරස් ලැමිෙන්ටඩ් කර රාමුවට සවි කර ඇත.
මතුපිට ප්‍රතිකාර: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලෝහ දැල විද්‍යුත් ආලේපනය, පින්තාරු කිරීම හෝ ඉසීම.