Метални мрежни дискови су индустријска компонента филтера направљена од нерђајућег челика, алуминијумске фолије и других металних материјала као основног материјала путем ткања, штанцања, синтеровања или таласастог ламинирања. Има карактеристике отпорности на високе температуре, отпорности на корозију, високе чврстоће и лаког чишћења. Широко се користи у петрохемији, пречишћавању ваздуха, преради хране, производњи машина и другим областима.
1. Материјал и класификација
Класификација по материјалу
Филтерска мрежа од нерђајућег челика: Направљена од жичане мреже од нерђајућег челика као сировине, израђује се поступком ткања, штанцања или синтеровања. Има одличну отпорност на корозију и механичку чврстоћу и погодна је за јаке киселине, јаке алкалије или високе температуре.
Алуминијумска фолија за филтрирање мреже: Користи вишеслојну експандирану алуминијумску фолију која формира таласасту структуру ваљањем. Ефикасност филтрације је побољшана унакрсним ламинирањем. Има карактеристике велике запремине вентилације, ниског почетног отпора и јаке отпорности на ватру.
Остале металне мреже: укључујући бакарну мрежу, мрежу од паспартуа, поцинковану квадратну мрежу, мрежу од металних плоча итд., а материјал се може одабрати према различитим потребама.
Класификација по процесу
Ткани тип: Метална жица се тка у мрежасту структуру помоћу разбоја, а затим се сече, штанца и врши се други процеси. Величина пора је уједначена, а пропустљивост ваздуха добра.
Тип штанцања: Користите бушач за бушење правилних рупа на металној плочи да бисте формирали структуру филтера у облику плоче са јаком вентилацијом и ниском ценом.
Врста синтеровања: Вишеслојна метална жичана мрежа се синтерује на високој температури да би се формирала порозна структура са високом чврстоћом и добром крутином. Погодна је за високе температуре, висок притисак или јако корозивно окружење.
Преклапање у облику таласа: Као основни материјал користи се мрежа од алуминијумске фолије или мреже од нерђајућег челика, која је ваљана у таласасти облик. Више слојева се унакрсно преклапа како би се побољшала ефикасност филтрације променом правца флуида.
2. Карактеристике и предности
Структурне карактеристике
Вишеслојни таласасти дизајн: Алуминијумска фолија или мрежа од нерђајућег челика је ваљана у таласасти облик, а више слојева се унакрсно преклапа, тако да течност мења смер више пута приликом проласка, значајно побољшавајући ефикасност хватања честица.
Распоред градијента густине: Мрежа је распоређена од грубе до фине, капацитет задржавања прашине је повећан за око 40%, а почетни отпор је смањен за 15%-20%.
Отпорност на високе температуре и корозију: Метални материјал обезбеђује отпорност на корозију и механичку чврстоћу, а век трајања може достићи 2-3 пута већи од конвенционалних филтера.
Јака отпорност на ватру: Прошао је стандардни сертификат GB/T 5169 и има одлична својства отпорности на ватру.
Функционалне предности
Високоефикасна филтрација: Вишеслојна структура значајно побољшава ефикасност хватања честица и погодна је за сценарије прецизне филтрације.
Јака издржљивост: Метални материјал је отпоран на хабање и старење и може стабилно радити дуго времена.
Лако се чисти и одржава: Структура плоче је лагана, подржава замену независну од корисника и има ниске трошкове рада.
Флексибилно прилагођавање: Подржава прилагођавање нестандардних величина, а спољни оквир се може одабрати као поцинковани оквир, оквир од легуре алуминијума итд. како би се задовољиле различите потребе.
3. Сценарији примене
Индустријска филтрација
Петрохемија: Користи се за одвајање, пречишћавање и концентрацију гаса или течности, као што су дестилација, апсорпција, испаравање и други процеси.
Прерада хране: Филтрирајте нечистоће у течности или гасу како бисте осигурали чистоћу производа.
Производња машина: Као компонента филтера за хидрауличне системе и системе за подмазивање, штити опрему од оштећења честицама.
Пречишћавање ваздуха
HVAC систем: Користи се за примарну филтрацију централне опреме за климатизацију и вентилацију ради хватања честица у ваздуху већих од 10 микрона.
Чиста соба: Као уређај за претходну филтрацију, продужава век трајања високоефикасних филтера.
Високотемпературно окружење: Као што су металуршки рудници, радионице за фарбање итд., за филтрирање прашине и уља у високотемпературним гасовима.
Посебни сценарији
Производња аутомобила: користи се за филтрацију уљне магле у просторијама за прскање воском и просторијама за прскање боја како би се спречило загађење радионичке средине.
Електронска технологија: филтрирајте чист ваздух у радионици како бисте осигурали производно окружење без прашине.
Медицина и здравље: користи се за вентилациону филтрацију у индустрији биолошких производа, хране и пића, у складу са хигијенским стандардима.
5. Процес производње
Процес ткања: жица од нерђајућег челика се тка у мрежасту структуру помоћу разбоја, а затим се термички обрађује ради побољшања чврстоће и тврдоће.
Процес бушења: помоћу бушача избушите правилне рупе на металној плочи како бисте формирали структуру филтера у облику плоче.
Процес синтеровања: вишеслојна метална жичана мрежа се синтерује на високој температури да би се формирала порозна структура за побољшање чврстоће и отпорности на корозију.
Процес преклапања у облику таласа: алуминијумска фолија или мрежа од нерђајућег челика се ваљају да би се формирао облик таласа, а више слојева се унакрсно ламинира и фиксира на оквир.
Површинска обрада: галванизација, фарбање или прскање металне мреже ради побољшања отпорности на корозију и естетике.