Жичана мрежа од нерђајућег челика за просејавање праха из батерија
Приликом скрининга праха за батерије, избор и примена жичане мреже од нерђајућег челика морају се комбиновати са карактеристикама материјала, параметрима спецификација, процесом ткања и стварним условима рада. Следи конкретна анализа:

1. Избор материјала
304 нерђајући челик
Карактеристике: Добра отпорност на корозију, погодна за опште хемијско окружење, ниска цена.
Сценарио примене: Обично тестирање праха батерије, пожељно када нема јаке корозивне средине.
Нерђајући челик 316
Карактеристике: Додавањем молибденског елемента, отпорност на корозију је значајно побољшана, погодна за високу влажност или хемијски корозивно окружење.
Сценарио примене: Приобална подручја, јака кисела и алкална средина или скрининг материјала позитивних електрода са високим захтевима отпорности на корозију.
2. Спецификације
Број мреже и отвор бленде
200 меша: отвор је око 0,075 мм, погодан за прелиминарно просејавање ради уклањања нечистоћа великих честица.
300 меша: отвор је око 0,045 мм, користи се за прецизирање величине честица и уравнотежење ефикасности и тачности скрининга.
400 меша: Отвор отвора је око 0,038 мм, што обезбеђује већу тачност просејавања и испуњава строге захтеве за величину честица.
Пречник жице
Пречник жице утиче на чврстоћу и тачност отвора бленде сита. Фини пречник жице (као што је 0,038 мм) може побољшати тачност, али отпорност на хабање мора бити уравнотежена; груби пречник жице (као што је 0,05 мм) повећава чврстоћу, али може смањити брзину отварања.
3. Процес ткања
Једнобојно ткање
Структура: Жице основе и потке су вертикално испреплетене, мрежа је уједначена, а чврстоћа висока.
Примена: Погодно за грубо просејавање или опште захтеве прецизности.
Кепер ткање
Структура: Жице основе и потке су испреплетене косо, порозност је већа, а ефикасност просејавања је побољшана.
Примена: Високопрецизно скрининг, као што је производња материјала за позитивне електроде.
4. Кључни захтеви за перформансе
Отпорност на корозију
Током производње батерија, електролити и киселинско-базне супстанце могу бити изложени, те се мора осигурати дугорочна стабилност екрана.
Чврстоћа и отпорност на хабање
Током процеса сечења, сито је изложено вибрацијама и ударима материјала, а структура мора бити стабилна како би се продужио век трајања.
Лако се чисти
Површина је глатка и нема мртвих углова, што смањује остатке праха и спречава унакрсну контаминацију.
5. Сценарији примене и оптимизација
Вишестепени систем провере
Конфигурација: комбинација 200 меш + 400 меш, прво грубо просејавање, а затим фино просејавање, ради побољшања ефикасности и тачности.
Пратећа опрема
Ултразвучно вибрационо сито: високофреквентне вибрације смањују зачепљење, погодно за просејавање финих честица.
Систем за вакуумско храњење: спречава летеће прашине и побољшава безбедност.
Управљање одржавањем
Редовна инспекција: пратите хабање и зачепљење и благовремено их замените или очистите.
Чишћење и одржавање: користите посебна средства за чишћење како бисте избегли преосталу корозију.