Kawat stainless steel bolong pikeun screening bubuk batré
Dina screening bubuk batré, seleksi sarta aplikasi tina stainless steel kawat bolong perlu digabungkeun jeung ciri bahan, parameter spésifikasi, prosés anyaman jeung kaayaan kerja sabenerna. Ieu mangrupikeun analisa khusus:

1. Pilihan bahan
304 stainless steel
Karakteristik: résistansi korosi anu saé, cocog pikeun lingkungan kimia umum, béaya rendah.
Skenario aplikasi: screening bubuk batré biasa, pikaresep lamun euweuh medium corrosive kuat.
316 stainless steel
Ciri: Nambahkeun unsur molybdenum, résistansi korosi ieu nyata ningkat, cocog pikeun kalembaban tinggi atawa lingkungan corrosive kimiawi.
Skenario aplikasi: Daérah basisir, asam kuat sareng lingkungan basa, atanapi saringan bahan éléktroda positip sareng syarat résistansi korosi anu luhur.
2. Spésifikasi
Nomer bolong sareng aperture
200 bolong: aperture sakitar 0.075mm, cocog pikeun saringan awal pikeun ngaleungitkeun pangotor partikel anu ageung.
300 bolong: aperture nyaeta ngeunaan 0.045mm, dipaké pikeun nyaring ukuran partikel jeung efisiensi screening kasaimbangan sarta akurasi.
400 bolong: aperture nyaeta ngeunaan 0.038mm, nyadiakeun akurasi screening luhur sarta minuhan sarat ukuran partikel ketat.
Diaméter kawat
Diaméter kawat mangaruhan kakuatan sareng akurasi aperture layar. Diaméter kawat halus (sapertos 0.038mm) tiasa ningkatkeun akurasi, tapi résistansi ngagem kedah saimbang; diaméter kawat kasar (sapertos 0.05mm) ningkatkeun kakuatan, tapi tiasa ngirangan laju muka.
3. Prosés anyaman
Anyaman polos
Struktur: The Lungsi sarta weft kawat anu interwoven vertikal, bolong nyaeta seragam, sarta kakuatan anu luhur.
Aplikasi: Cocog jeung screening kasar atawa sarat precision umum.
Kepar anyaman
Struktur: The Lungsi sarta weft kawat anu interwoven obliquely, porosity nu leuwih luhur, sarta efisiensi screening ningkat.
Aplikasi: screening-precision High, kayaning produksi bahan éléktroda positif.
4. syarat kinerja konci
lalawanan korosi
Salila produksi batré, éléktrolit sareng zat asam-basa tiasa kakeunaan, sareng stabilitas jangka panjang layar kedah dipastikeun.
Kakuatan sareng tahan ngagem
Salila prosés screening, layar ieu subjected ka Geter jeung dampak material, sarta struktur kudu stabil pikeun manjangkeun umur.
Gampang beresih
Beungeutna mulus sareng teu aya sudut paéh, anu ngirangan résidu bubuk sareng ngahindarkeun kontaminasi silang.
5. Skenario aplikasi sareng optimasi
Sistim screening multi-tahap
Konfigurasi: 200 bolong + 400 kombinasi bolong, screening kasar kahiji lajeng screening rupa, pikeun ngaronjatkeun efisiensi sarta akurasi.
Parabot pangrojong
Layar geter ultrasonik: Geter frékuénsi luhur ngirangan sumbatan, cocog pikeun saringan partikel anu saé.
Sistem dahar vakum: Ngahindarkeun lebu ngalayang sareng ningkatkeun kaamanan.
Manajemén pangropéa
inspeksi biasa: monitor maké jeung sumbatan, sarta ngaganti atawa bersih dina waktu.
Beberesih sareng pangropéa: anggo agén beberesih khusus pikeun nyegah korosi sésa.