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ステンレス鋼ワイヤーメッシュをステンレス鋼フィルターメッシュとして使用すると、ほとんどの固体粒子の小さな直径サイズをブロックすることができ、これをステンレス鋼ワイヤーメッシュの濾過度と呼びます。

ステンレス鋼の金網の濾過はそのメッシュサイズです。メッシュ サイズの実際の値は、フィルタリングの程度に直接影響します。ステンレススクリーンには普通濾過度、濾過度、実濾過度の3種類があります。

通常濾過度(通常サイズとも):ステンレス製の円形緻密メッシュを織った断面の、経糸と緯糸で構成される三角形の穴の内接円直径を指します。濾過度(開口とも呼ばれる):綾織りの緻密なメッシュの断面、隣接する2本の横線と三角形の穴を形成する縦線の傾斜面の大きな内接円の直径を指します。実濾過度:実際の使用条件下でのステンレス金網の濾過度を指します。

ステンレス金網の仕様によっては、使用条件が変化すると同じ仕様のステンレス金網でも実際のろ過度が変化します。

オランダ織り金網の実際の濾過度は、温度、差圧、使用期間、媒体の粘度、フィルター穴の曲げ時間などの使用条件に直接影響されます。したがって、実際の濾過度は可変値となります。

ステンレス鋼のワイヤーメッシュは、高精度の製品ろ過のための主な材料です。フィルター、フィルターカートリッジ、フィルターカートリッジなどに加工できます。航空宇宙、石油、化学、製薬、食品、鉱業、印刷、自動車、携帯電話などの業界で広く使用されています。

ステンレス金網は、その特殊な金属組織と表面の不動態皮膜により、通常の状態では媒体と化学反応しにくいため腐食しますが、いかなる条件下でも腐食することはありません。腐食性媒体や誘因 (傷、飛沫、スラグなど) が存在すると、ステンレス鋼のワイヤー メッシュも腐食性媒体との遅い化学反応や電気化学反応によって腐食する可能性があり、特定の条件下では腐食速度が非常に速くなります。腐食、特に孔食や隙間腐食が発生します。

ステンレス鋼金網部品の腐食メカニズムは主に電気化学腐食です。したがって、ステンレス鋼ワイヤーメッシュ製品の加工中に、錆の発生やインセンティブを回避するために、あらゆる効果的な対策を講じる必要があります。実際、多くの錆の状態やインセンティブ (傷、水しぶき、スラグなど) は製品の外観品質に重大な悪影響を与えるため、克服する必要があり、克服する必要があります。

ステンレス鋼ワイヤーメッシュをステンレス鋼フィルターメッシュとして使用すると、ほとんどの固体粒子の小さな直径サイズをブロックすることができ、これをステンレス鋼ワイヤーメッシュの濾過度と呼びます。

ステンレス鋼の金網の濾過はそのメッシュサイズです。メッシュ サイズの実際の値は、フィルタリングの程度に直接影響します。ステンレススクリーンには普通濾過度、濾過度、実濾過度の3種類があります。

通常濾過度(通常サイズとも):ステンレス製の円形緻密メッシュを織った断面の、経糸と緯糸で構成される三角形の穴の内接円直径を指します。濾過度(開口とも呼ばれる):綾織りの緻密なメッシュの断面、隣接する2本の横線と三角形の穴を形成する縦線の傾斜面の大きな内接円の直径を指します。実濾過度:実際の使用条件下でのステンレス金網の濾過度を指します。

ステンレス金網の仕様によっては、使用条件が変化すると同じ仕様のステンレス金網でも実際のろ過度が変化します。

オランダ織り金網の実際の濾過度は、温度、差圧、使用期間、媒体の粘度、フィルター穴の曲げ時間などの使用条件に直接影響されます。したがって、実際の濾過度は可変値となります。

ステンレス鋼のワイヤーメッシュは、高精度の製品ろ過のための主な材料です。フィルター、フィルターカートリッジ、フィルターカートリッジなどに加工できます。航空宇宙、石油、化学、製薬、食品、鉱業、印刷、自動車、携帯電話などの業界で広く使用されています。

ステンレス金網は、その特殊な金属組織と表面の不動態皮膜により、通常の状態では媒体と化学反応しにくいため腐食しますが、いかなる条件下でも腐食することはありません。腐食性媒体や誘因 (傷、飛沫、スラグなど) が存在すると、ステンレス鋼のワイヤー メッシュも腐食性媒体との遅い化学反応や電気化学反応によって腐食する可能性があり、特定の条件下では腐食速度が非常に速くなります。腐食、特に孔食や隙間腐食が発生します。

ステンレス鋼金網部品の腐食メカニズムは主に電気化学腐食です。したがって、ステンレス鋼ワイヤーメッシュ製品の加工中に、錆の発生やインセンティブを回避するために、あらゆる効果的な対策を講じる必要があります。実際、多くの錆の状態やインセンティブ (傷、水しぶき、スラグなど) は製品の外観品質に重大な悪影響を与えるため、克服する必要があり、克服する必要があります。

 


投稿時間: 2020 年 1 月 2 日