Firma Multi-Conveyor zaprojektowała niedawno przenośnik taśmowy ze stali nierdzewnej o wymiarach 9 stóp x 42 calestalTaśmociąg sanitarny do kontaktu z żywnością z obrotowym końcem wyładowczym. Pręt służy do zrzucania partii odrzuconych wypieków z linii produkcyjnej.
Niniejsza treść została napisana i przesłana przez dostawcę. Została ona zmieniona wyłącznie w celu dostosowania do formatu i stylu niniejszej publikacji.
Ta sekcja zastępuje istniejący przenośnik transportowy i została zaprojektowana w sposób umożliwiający łatwą modernizację i dostosowanie do bieżącego schematu produkcji klienta.
W filmie Tom Wright, Account Manager w dziale Multi-Conveyor Sales, wyjaśnia: „Klient poprosił nas o demontaż istniejącego przenośnika i zainstalowanie przenośnika przerywanego na jednej z linii piekarniczych, aby zapewnić pewną formę odpadów. Kiedy otrzymują partię lub grupę produktów niskiej jakości, zrzucają je do pojemnika lub kosza. Obrotowy koniec opuszcza się, aby umożliwić transport do pojemnika lub kosza. Kiedy partia zostaje odrzucona, koniec wyładowczy obraca się z powrotem i przełącza ją w tryb transferu przerywanego (zapewniony przez klienta), aby przejść do następnej sekcji istniejącej linii przenośnika.
Skrzynka pneumatyczna AOB (Air Operated Box) zawiera elementy sterujące do obracania pneumatycznego odrzutnika w górę lub w dół. Wbudowany jest również ręczny przełącznik wyboru, dzięki czemu operator może dowolnie obracać wywrotnicę. Ta szafa elektryczna będzie zamontowana zdalnie, aby operator mógł łatwo wybrać sterowanie automatyczne lub ręczne w zależności od potrzeb.
System spłukiwania ma szlifowane i polerowane spoiny, spawane wewnętrzne wsporniki ramy i specjalne sanitarne podpory podłogowe. W filmie, asesor Multi-Conveyor Dennis Orseske wyjaśnia dalej: „To jedno z zadań sanitarnych Multi-Conveyor poziomu 5. Jeśli przyjrzeć się uważnie, każdy występ jest przyspawany i szlifowany do określonego promienia. Nie ma podkładek zabezpieczających. na miejscu, a każda część jest oddzielona od siebie (płyta czołowa), aby nic nie gromadziło się w środku. Mamy pokrywy łożysk, które zapobiegają gromadzeniu się smaru wewnątrz i mamy tak zwane czyste otwory, więc podczas czyszczenia przenośnika można spryskać (wodą) do środka. To jest otwartyoczkogórną część, aby móc spryskiwać całą powierzchnię.”
System uwzględnia również bezpieczeństwo. Orseske kontynuował: „Ze względów bezpieczeństwa mamy otwory, przez które nie można włożyć rąk ani palców. Mamy osłonę zwrotną i łańcuch. Gdy sekcja (na którą wskazuje na filmie) jest opuszczona, taśmociąg sam się oczyści (z produktu). Jak widać, nasz wał jest gwintowany. Wał ma higieniczną, zdejmowaną osłonę palców, która zapobiega przytrzaśnięciu rąk”.
Aby zminimalizować gromadzenie się cząsteczek i ułatwić czyszczenie, unikatowe, higieniczne, przegubowe, regulowane nóżki ze stali nierdzewnej dopełniają higieniczną konstrukcję. Orseske podsumował: „Mamy unikalną, higieniczną, regulowaną nóżkę. Prowadzona przez szefa, nie widać żadnych śladów”.
Przenośniki wielokrotne zazwyczaj mają napęd końcowy na końcu wylotowym, ale ponieważ przenośniki obrotowe muszą poruszać się w górę i w dół, musieliśmy umieścić mechanizm z dala od osi, więc zastosowaliśmy napęd centralny.
Nachylenie terenu wynoszące niemal 1000 stóp wymagało od Multi-Conveyor stworzenia niestandardowej, chowanej ramy z otworami, która umożliwiłaby obsługę dostarczonej przez klienta siatki drucianej o małych oczkach, co pozwoliło na płynne przejście z nowej obrotowej ładowarki z powrotem do istniejącej linii produkcyjnej.